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及时制生产在物流管理中的运用 蕊通i=仑坛 _孙立新淮安信息职业技术学院亚洲(澳门)国际公开大学 【摘要】JlT不仅作为一种生产方式,也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行.JIT生产方式的主要目的是使生产 过程中物料有秩序地流动,并且不产生物料库存积压,短缺和浪费,其关键做法是生产连续性,作业均衡性,看板管理. 【关键词】及时制JIT物流 及时制(JustInTime.简称JIT)是由日 本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种 生产方式这种生产方式对丰田公司渡过第一 次能源危机起到了突出作用.后引起其他国家 生产企业的重视,并逐渐在世界推行开来.近 年来,atT~.作为一种生产方式.也作为一种 物流模式在欧美物流界得到推行. 一 ,及时制产生的背景 在JI丁生产方式倡导以前,生产企业均采 取福特式的总动员生产方式,即人员设备 流水线用一半的时间等待零件另一半时间等 零件运到,全体人员总动员.紧急生产产品.这 种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业 创造了巨大效益但也造成了生产过程中的物 流不合理现象尤其以库存积压和短缺为特 征生产线要么不开机,要么一开机就大量生 产.这种模式导致了严重的资源浪费.到了2O 世纪后半期整个汽车市场进入了一个市场需 求多样化的新阶段越发暴露出福特式生 产模式的缺陷.日本丰田汽车公司大野耐一综 台3~LL量生产和单件生产的特点和优点.创造 了一种在多品种JJ~LL量混合生产条件下高质 量,低消耗的生产方式即Jff生产模式. 简单地说.JlT就是在必要的时间,生产必 要数量的产品,即围绕所要生产的主产品.应 当在正确的时间,正确的地点,按照规定的数 量得到真正需要的物料.按照各种物料真正需 要的时间来确定订货与生产日期,以避免库存 积压.这是为适应20世纪60年代消费需求多 样化.个性化而建立的一种生产体系及为此生 产体系服务的物流体系,它采取的是多品种 少批量.短周期的生产方式,大大消除了库存, 优化了生产物流.减少了浪费. JIT的核心握追求一种零库存的生产系统. 即消除一切只增加成本.而不向产品中增加价 值的过程.从这一基本的生产哲学出发,形成 了完备的JIT生产体系.这个体系包括:实行 生产同步化;提高生产系统灵活性;减少不合理 生产过程;推行标准化作业;追求产品雩缺陷 保持库存最优化;推行人本管理.其最终目标 是利润最大化,基本目标是努力降低成本,具 体生产目标是要实现四低两短,废品量最 低库存量最低,减少零件搬运量,机器故障 率低生产提前期最短准备时间最短. 二,.1iT在物流管理中的做法. 当今社会,生产力极高.产品极其丰富.然 O《商场现代化》2006年12月(上旬刊)总第487期 而.企业通过提高质量,采用先进技术获得的 利润却越来越有限而物流领域是最容易实施 现代化技术的领域.但技术含量却低于社会平 均水平,这严重阻碍了生产.流通顺利畅通地 向前发展.而JIT生产方式的主要目的是使生 产过程中的物料有秩序地流动.并且不产生物 料库存积压,短缺和浪费.因此近年来.JIT 生产方式日益引起了物流领域中的实业家及技 术专家们的普遍重视.并总结出了一些做法. 主要有生产连续性,作业均衡性看板管理. 1生产的连续性.合理组织生产的连续性 要求产品在生产各阶段各工序之间的流动. 在时间上是紧密而连续的不发生或少发生不 必要的中断或等待的时间.JIT,~IJ按生产所需的 工序从最后一个工序开始往前推.确定前面一 个工序的类别,并依次的恰当安排生产流程, 根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后 来安排库存和组织物流,尽量减少物料在生产 现场的停滞与搬运,让物料在生产流程上毫无 阻碍地流动. 2.作业的均衡性.合理组织生产的均衡性 要求企业及各个生产环节在相等的一段时间内 生产或递增的产品.使各工作地负荷充分并相 对稳定,不会出现前松后紧时松时紧等不良 现象.JIT~IJ将一周或一日的生产量按分秒时间 进行平均,所有生产流程都按此来组织生产, 这样一条流水线上每个作业环节上单位时间必 须完成多少何种作业就有了标准定额.所有环 节都按标准定额组织生产,均衡地组织物料的 供应安排物料的流动. 3.看板管理.JIT的实施方法有多种多样, 其中最着名的就是看板方式.看板是前后道工 序传递相关指令的工具.实际上是一种信息系 统,用它来协调所有的生产过程以及各生产过 程中的每个环节.使生产过程同步.看板系统 可以在一条生产线内实现,也可以在一个公司 范围内或者在协作厂之间实现.看板系统是库 存管理上的一场革命,也是对传统的物料需求 计划MoP的一场革命. JIT的原理虽然简单.但由于对物流控制 的要求很高,实施时具有一定的难度.它要求 进行全面质量管理,不能只靠检验来发现缺 陷.必须建立质量保证体系