矿山膏体充填技术.ppt

* 山东理工大学资源与环境工程学院　王劼　 联系电话E-mail：wjie@sdut.edu.cn 二○○九年十二月 矿山膏体充填技术 * 一、膏体充填技术的提出二、什么是膏体充填技术三、膏体的流变特征四、膏体输送管道阻力五、膏体制备与输送六、膏体技术在其他方面的应用 汇报提纲 * 　　非煤矿山开采，一直有两大问题：安全生产与环境保护。　　安全问题，主要是从地下采出矿石后留下了空场，空场上部的岩石垮落造成人员伤亡和财产损失； 环保问题，主要是矿石中有用金属提取后剩下的固体废弃物。　　为了解决这两个问题，矿山就把这些固体废物重新回填到地下的空场，并避免空场垮落。由此就诞生了矿山充填技术。 一、膏体充填技术的提出 * ①干式充填，从古代采矿业开始。 ②水力充填，上个世纪四十年代末开始，现主要采用分级尾砂充填。 ③低浓度胶结充填，约在上个世纪五六十年代出现，以质量浓度50－70%的两相流体充填。 ④高浓度胶结充填，约在上个世纪六七十年代出现，两相流体的质量浓度得到了提高。 ⑤膏体胶结充填，上个世纪八十年代出现，脱离了传统的两相流体，采用结构流体输送与充填。 ⑥高水速凝胶结充填，也是在上个世纪八十年代末出现，脱离了传统的普通胶凝材料的充填方式。 ⑦块石胶结充填，大规模开始应用于上个世纪七十年代，属于“刚性”充填料充填技术。 * 胶结充填技术 1、矿山充填种类 干式充填（固体,惰性物料） 湿式充填 水力充填（固体＋水） 胶结充填（固体＋胶凝剂＋水） 2、胶结充填方式 　①细骨料＋胶凝剂＋水 两相流体　　　　　采场 　②细骨料＋胶凝剂＋水 结构流体　　　　　　　采场 　③粗骨料＋胶凝剂＋水 低强度砼　　　　　采场 　④大块物料　　　　　采场　　　　　　　　　 搅拌 管道输送 强力搅拌 加压管道输送 搅拌 机械输送 机械输送 浇注/自淋/喷洒 胶凝浆体 * 传统的普通尾砂胶结充填技术在矿山的应用，促进了充填采矿技术的发展。但随着这项技术的广泛应用，也暴露出一系列的突出问题：充填体强度低、养护周期长、充填效率低、井下脱水污染环境、尾砂利用率低、充填成本高等。 　　克服管道输送胶结充填缺陷的主要途径——提高浓度。因此，提出采用膏体充填技术。 * 　　将一种或多种固体物料与水进行优化组合，配制成具有一定稳定性、流动性、可塑性的牙膏状的浆体，在外加力（泵压）或重力作用下以柱塞流的形态，用管道输送到地下采空区完成充填作业的过程，称之为膏体充填。 　　当砂浆的体积浓度大于50％时，料浆成稳定的粥状膏体，并像塑性结构体一样在管道中作整体运动，膏体中的固体颗粒一般不发生沉淀，层间也不出现交流，而呈现“柱塞状’’的运动状态。膏体柱塞断面上的速度和浓度的变化为常数，只是润滑层的速度有一定的变化。细粒物料像一个圆环，集中在管壁周围的润滑层慢速运动，起到“润滑”的作用。由于膏体料浆的塑性粘度和屈服切应力均较大，因而只能施加外力克服膏体屈服应力后，方可流动。 二、什么是膏体充填技术 * 膏体料浆在管道中的运动状态 * 　　①稳定性。它是指充填物料具有抵抗分层、离析的能力，使膏体在输送管道中停留数小时不沉淀、不分层、不离析，能顺利地进行输送。　　②流动性。它是指膏体能在外力或重力作用下，能够在输送管道中或采空区中顺利流动。　　③可塑性。它是指膏体能够在克服屈服应力后产生非可逆变形的能力，也就是膏体在通过输送管道弯道部位、变径锥形管、管接头等管件时，形状能发生变化，内部结构不变。 膏体的三个技术条件 * 膏体充填的特点 ①尾砂膏体充填的料浆重量浓度一般在75%以上，料浆的屈服切应力和塑性粘度较大。 　　②充填料浆中要有一定比例的超细粒级物料，才能形成稳定性好的膏体； 　　③膏体在管道中的流动呈柱塞状，其核心呈恒速流动，近柱塞体。管壁处的速度梯度与摩擦阻力和表面润滑层的粘度有关； 　　④膏体充填料的内摩擦角较大，其凝固的时间短，能迅速地对围岩和矿柱产生抗力，减缓空区闭合。在充填后几个小时便可进行作业； ⑤膏体充填料中一般添加水泥制备成胶结充填料，对选厂送来的低浓度全尾砂常采用高效浓密机、真空过滤机或离心脱水机进行脱水；膏体充填料常用柱塞泵进行输送。 * 全尾砂膏体泵送胶结充填的主要优点有： 　　①尾砂利用率高(基本可达到100%)，可节省大部分采集、加工充填料的费用； 　　②减少尾矿库基建、经营和维护费用； 　　③水泥用量减少，充填成本降低； 　　④改善井下作业环境、节省排水、排污费等。 膏体充填的主要缺点是：一次性基建投资大，工艺设备环节多，维护管理复杂等。 膏体充填的优缺点 * 　　真