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SHL-20/1.25/130/70-A热水锅炉设计 姓 名： 吕志鹏 专业班级： 11级热能2班 指导教师： 王华山 毕业答辩 目录 致 谢 结 论 锅炉设计计算 锅炉方案设计 绪 论 课题背景 ： 锅炉作为一种重要的能源转换设备，在工业生产中得到了广泛的应用。它通过煤、石油或天然气的燃烧放出的化学能，并通过传热把热量传递给水，使水加热（或变成蒸气），热水直供给工业生产和民用生活、供暖，所以锅炉的主要任务是：把燃料中的化学能最有效的转变为热能。 工业锅炉是重要的热能动力设备,而我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。特别是改革开放以来,随着国民经济的蓬勃发展,全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业,可以生产各种不同等级的锅炉。 在未来相当长的一段时间内,燃煤工业锅炉仍将是我国工业锅炉的主导产品,且以中大容量(单台蒸发量≥10t/h)居多。但燃煤锅炉会产生严重的环境污染,随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格,天然气开发应用将进入高速发展时期。小型燃煤工业锅炉将退出中心城区。因此采用清燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势 我国工业锅炉研究现状 由于国内工业锅炉的研究起步较晚，在系统优化问题，环保问题、完全问题、智能化问题以及过程动态模拟等方面和国外发达国家还有一定的差距。目前情况下在国内主要在以下几个方面对工业链条锅炉进行了改进或研究： （1）对燃煤链条锅炉进行改造，改造成为循环硫化床锅炉，提高原锅炉的燃料适应性、燃烧效率、负荷调节能力，以及降低氮氧化物的排放量。 （2）节能新技术在链条锅炉上的应用。主要包括：可变分层分行分段给煤技术、复合相变换热技术、煤粉燃烧新技术在链条锅炉上的应用。这些新技术在链条锅炉上的使用提高了煤种适应能力，燃烧的热效率，降低了锅炉的排烟温度提高了链条锅炉的效率。 （3）工业链条锅炉优化强化燃烧技术的应用。 本课题研究内容 。 本次的毕业设计的题目是SHL20-1.25/130/70-热水锅炉，属于水管式自然循环锅炉。设计本着锅炉运行的安全性和可靠性为首要设计特性的准则。综合考虑燃烧，传热，烟气和空气以及工质的动力特性以及磨损和腐蚀。在锅炉设计的过程中，主要考虑的因素是保证炉内着火，炉膛内有足够的辐射热量，煤的燃尽程度以及合理的烟气速度和排烟温度。同时，还要确保有一定的气密性以保证炉膛内进行负压燃烧。 在整个设计过程中作为技术支持进行了热力计算、强度计算和烟风阻力计算。其中热力计算包括炉膛、锅炉管束、省煤气，空气预热器。为了使小型锅炉的结构紧凑，大部分受热面都布置在炉膛内。根据结构，由于工作压力低，容易产生烟气侧的酸腐蚀和锅内的氧腐蚀，所以采用铸铁省煤器，来达到降低排烟温度的要求。锅炉的炉膛内设有前后拱，燃烧后的烟气从炉室出来后在对流受热面中多次绕行，然后进入尾部的烟道，在尾部的烟道设有省煤器和空气预热器，用来加热给水和预热空气。本次设计设计方案过程中，本着可靠性，经济性，简单易行的原则，使结构的布置尽量首尾相顾，浑然一体。 锅炉方案设计与整体布置 1.锅炉设计结构及特性 锅炉本体大致可分为：水冷壁、锅炉管束、省煤器、空气预热器，它们都是各种类型的受热面，烟气的热能通过这些受热面传递给工质。锅炉本体一侧处在高温烟气条件下，因而要求它们的结构和材料要能够承受高温和抵抗烟气的腐蚀；锅炉的另一侧工质是热水 ，水工作时具有很高的压力，所以锅炉本体主要部件还要具有一定的承受能力；另外，锅炉本体还要有良好的传热性能。 本次设计任务是设计SHL20—1.25/130/70- A,即双锅筒横置式链条炉，自然循环水管锅炉，额定热功率20MW，额定工作压力为1.25Mp,设计煤种为吉林通化烟煤，其结构特点如下: 锅炉方案设计与整体布置 （1）.据锅炉行业长期对双锅筒20MW锅炉运行经验，水管系列采用φ51的碳素钢管，管束弯头半径R160mm。 （2）.燃烧方式采用加煤斗正转链条炉排。 （3）.锅炉炉膛采用前后拱配合方式。后拱低而长，倾角为10°，通过前后拱的配合可以使燃料迅速着火，减少了固体不完全燃烧损失。 （4）.炉排有效宽度为5030mm,长度为7000mm，有效面积为35.2m2。 （5）.采用双侧进风,分段送风,可调节燃烧状况，改善燃烧区段性。 锅炉各部分特点 1.锅筒及炉内设备： 锅筒是容纳水和蒸汽的筒形受压容器，采用