刀具磨损原因与改进方法.ppt

刀具的磨损形式 前刀面磨损 (月牙凹磨损） 后刀面磨损 前后刀面磨损 刀具的钝化方式： 卷刃、崩刃、磨损三种。 刀具的磨损原因： 机械磨损、热效应磨损。 刀具磨钝标准 合理磨钝标准、工艺磨钝标准 刀具磨损的原因 (1)刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面。 (2)接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度。 (3)接触表面的温度很高，对于硬质合金刀具可达800—1000℃，对于高速钢刀具可达300—600℃。 刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种作用的综合结果，可以产生磨料磨损、冷焊磨损（粘结磨损）、扩散磨损和氧化磨损等。 切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但其结构中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点，能在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC等)、氮化物(如TiN、Si3N4等)、氧化物(如Si02、A12O3等)和金属间化合物。 一、磨料磨损 二、冷焊磨损 切削时，切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动，冷焊结特产生破裂被一方带定，从而造成冷焊磨损。 扩散磨损在高温下产生。切削金属时，切屑、工件与刀具接触过程中，双方的化学元素 在固态下相互扩散，改变了材料原来的成分与结构，使刀具表层变得脆弱，从而加剧了刀具的磨损。例如用硬质合金切钢时，从800℃开始，硬质合金中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去，WC分解为钨和碳后扩散到钢中. 当切削温度达700—800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co304、Co0、W03、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损. 三、扩散磨损 四、氧化磨损 工件、切屑与刀具由于材料不同，切削时在接触区电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。这种热电势的作用下产生的扩散磨损，称为“热电磨损”。 返回 五、热电磨损 在前刀面上相应于产生月牙洼的地方，其切削温度最高，因此磨损也最大，从而形成一个凹窝(月牙洼)。 前刀面磨损 (月牙洼磨损 ) 在 切削速度较高、 切削厚度较大 的情况下加工 塑性 耐热性和耐磨性稍有不足时, 切屑在前刀面上经常 当刀具的 会磨出一个月牙洼。 月牙洼和切削刃之间有一条小棱边。在磨损的过程中，月牙洼宽度逐渐扩展。当月牙洼扩展到使棱边变得很窄时，切削刃的强度大为削弱，极易导致崩刃。月牙洼磨损量以其深度KT表示 金属, 前刀面的月牙洼磨损 前刀面上过高的切削温度引起扩散磨损 过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度。 改进方法 降低切削速度 减小走刀量 采用正前角槽形刀片，更耐磨的刀片 材料或涂层 避免积屑瘤 原因 影响 由于加工表面和后刀面间存在着强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这种磨损形式叫做后刀面磨损。 后刀面磨损 何为后刀面磨损 在切削速度较低、切削厚度较小的情况下切削塑性金属以及加工脆性金属时，一般不产生月牙洼磨损，但都存在着后刀面磨损 在刀尖部分(即图a中的C区)由于强度和散热条件较差，因此磨损较为剧烈，其最大值为VC 。 在参与切削的切削刃中部(B区)，其磨损比较均匀。在B区，以VB表示平均磨损值，以VBmax表示最大磨损值。 降低切削速度 切削速度太高 进给量太低 刀具耐磨性不好 快速的后刀面磨损会使表面质量 变差 后 刀 面 磨 损 影响 原因 改进方法 采用顺铣的方法 充足的冷却液 采用更耐磨的刀片材料或涂层 逐步加大走刀量 这是一种兼有上述两种情况的磨损形式。在切削塑性 金属时，经常会发生这种磨损。 前刀面和后刀面同时磨损 积 屑 瘤 低速切削，负前角切削 过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度。 影响 积屑瘤引起表面质量变差，当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损 产生原因： 改进方法 提高切削速度 逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 采用物理涂层的刀片材料 充足的高压冷却液或空气 防止二次切屑 采用顺铣的方法 正前角铣刀体和刀片 沟 槽 磨 损 降低切削速度 加工淬硬材料 表面硬皮和氧化皮 沟槽磨损引起表面 质量变差或者崩刃 改 进 方 法 原 因 影 响 选择韧性更好的牌号 塑性变形 切削刃塌下或后刀面凹陷，倒致切削控制差和表面质量差。后刀面磨损会导致刀片崩刃。 切削温度太高 并且压力太大 切屑刃塌下：降低切削速度 塑性变形原因 方法 影 响 选用更高的抗塑性变形能力的硬牌号 后刀面凹陷：降低进给 刃口的破损 切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后