智能顶升钢平台施工技术.pptxVIP

;三;;一、工程概况;整体效果;一、工程概况;;;;;;2018/11/2 Friday;2018/11/2 Friday;2018/11/2 Friday;15;2018/11/2 Friday;分段分节： 钢框架分段分节主要根据钢框架各构件的受力情况以及满足安装、运输等需求。 连接形式： 各构件间以等强连接、确保构件受力的可靠传递为原则，各弦杆间主要采用栓焊连接节点，斜杆同弦杆主要采用全焊接节点。 ;2018/11/2 Friday;2018/11/2 Friday;;;;钢板墙安装至16.100m标高，利用2台M1280D塔吊安装智能顶升平台系统。安装阶段现场堆场及拼装场地主要为北侧钢平台、东西两侧钢平台及核心筒东、西两侧。主桁架现场拼装后最重达38.3吨，满足M1280D吊装工况。;; 钢平台主、次桁架安装前，需将拼装好的挂架预先就位于核心筒，与钢板墙固定。待相应区域桁架安装后，上提挂架至桁架下方滑梁，螺栓固定。 挂架安装采用现场整拼整吊方式进行安装，将吊杆、走道板、立面防护和钢楼梯组装成整体。;步骤一：依次安装12个支点的下支撑架、顶升油缸、上支撑架和转接立柱。;安装下支撑架;平面流程;步骤三：安装3#、4#M900D塔吊上、下两道支撑梁；连接A1区4道东西向主桁架，并安装A2区3根立柱及主桁架。;步骤四：安装A2区剩余3根立柱及主桁架，并插入电梯附着桁架安装，随后安装主桁架之间次桁架；依次安装M900D塔吊下部3节塔吊加强节。;步骤五：安装东西侧悬挑主桁架，随后安装平台梁；依次安装M900D塔吊C型框、第四、五节补强节和第六节特殊节。;步骤六：安装悬挑主桁架间的次桁架；利用M1280D塔吊将M900D塔吊下部3节塔吊节和下支撑架整体上提，与上部塔吊节连接。;步骤七：安装外围桁架，顶升钢平台主结构安装完成；拆除M900D塔吊胎架，安装塔吊上部剩余塔吊结构，M900D塔吊安装完成。;;;;;;2018/11/2 Friday;2018/11/2 Friday;;由于智能顶升钢平台设置12个油缸顶升支点，主、次桁架与钢板墙平面布置大量交错，除考虑运输限制、焊接工艺、吊重要求外，吊装方法可行高效成为分段的核心因素。以尽量减少钢板墙现场拼缝为原则，对钢板墙进行平面分段。;钢板墙竖向分节高度需符合顶升钢平台总体顶升规划，综合考虑运输宽度限制（分节高度4.5m作为运输???度）、拼缝靠近结构暗梁、避开承力件孔洞等要求，对钢板墙进行竖向分节。;现状分析：顶升钢平台主次桁架及滑梁的平面分布、挂架间吊装孔空间位置狭小影响钢板墙吊装就位效率。 应对措施：1、采用2台塔吊协同滑移吊装； 2、采用塔吊配合吊装滑梁吊装。;现状分析：受顶升钢平台桁架空间位置影响，筒内钢梁、钢楼梯无法采用塔吊直接自上而下吊装就位。 应对措施：在外框筒设置卸料平台，采用自行设计的筒内提升行车系统进行吊装。;M900D与平台同步顶升;抱箍件安装实景