熔模铸钢件缩孔（松）的防止.PDFVIP

维普资讯 — — 精密 种铸造及有色合金 2002年第 1期 熔模铸钢件缩孔 (松)的防止 摘 要 结台生产实例，系统阐述丁防止熔模铸钢件缩孔(松)的主要措施：其一是转移，即将缩孔由铸件中转移到浇注补 缩系统中；其二是分散，即将缩孔分散成许多细微的缩松 关键词：熔模铸造 铸钢 缩孔 (松】 中图分类号：T 249．5 文献标识码：A 文章编号：1001—2螂 cO略)1)1—0027—03 防止缩孔的措施主要有两种，其一是转移，即将缩 元的各相邻部位的凝固时间 孔由铸件中转移到浇注补缩系统中；其二是分散，即将 因此此类铸件的内浇道 (或冒口)应设置在铸件热 缩孔分散成许多细微的缩松 而在实际生产中也有许 节部位，同时补缩组元应贮存足够的补缩金属液= 多铸件工艺兼有上述两种措施，即一部分转移，一部分 1．1 合理确定 内浇道的设置点 分散。以下仅以金义丰公司生产的304和316不锈钢 图1所示为 E型 (3／4英寸)快速接头铸件简图。 熔模铸件为例，系统阐述这两种缩孔(松)的工艺防止措 原铸造方案仅在A处设置一个内浇道，浇注后在铸件 施， 内壁 K部位出现缩松 ，钝化后 K部位发暗发黑 后在B 1 缩孔转移——顺序凝固控制法 处增设内浇道、不再有缩松缺陷 所谓缩孔的转移是指将缩孔由铸件本体转移到浇 注补缩系统中去，也就是通常所说的依靠浇 冒口系统补 ～ 上 缩铸件 。为了实现缩孔的转移，铸件的凝固过程必须遵 循顺序凝固原则，即从铸件远处的薄壁部位到最后的补 一lrUF ；口止 缩组元(冒口、直浇道 、横浇道或浇口杯)，其凝固时间必 须遵循连续增长的原则，亦即 L Lj r r r+1 t1) 式中，r一，r，r+t为从铸件最薄壁开始到最后补缩组 图1 E型(3／4英寸)快速接头铸件简图(3O4，316) 许云祥， ，1939年出生．教授，中国科学技术大学经济技术学院，台肥l230∞】)，电话 ：o551—3422865 收稿 口期 ：2ool一08—20 钝化对环境的严重污染也是急待锵决的问题。 3 意见和建议 (3)对熔模铸造生产工艺过程中不可避免的环境 污染源，如粉尘、烟和废弃物，应严格按照有关法律法规 (1)我国精铸业今后应主要发展对环境污染较轻 和标准处理。 的硅溶胶制壳工艺，对环境可能造成较大损害的工艺方 法，特别是水玻璃制壳工艺应适当抑制。当然硅溶胶粘 (4)新建项 目，尤其是铸件精整及表面处理项 目， 其废气、废水排放应严格按照有关法律法规和标准处 结剂也要不断提高和稳定产品质量，开发更加适合熔模 铸造需求的新品种、新型号。 理，切勿等闲视之，否则遗患无穷 (2)应大力推广有利环保、节能和高效的工艺及原 参 考 文 献 辅材料 如硅酸乙酯型壳无氨硬化，无有机溶剂的蜡模