网载 _曲轴拆装作业参考流程(间隙规测量).docVIP

发动机 曲轴 拆装与测量流程 PAGE PAGE 5 序号 项目 图片 作业内容 注意事项 备注 1 工具准备 准备工具、清洁工具、工具车、工作台、检查零件 用干净的抹布清洁工具车、工作台，发动机台架。整理工具并清洁，检查并确认新零件。 2 检查发动机台架 检查发动机台架固定牢固检查并记录发动机号码 用手晃动发动机，检查发动机台架固定牢固。 记录发动机号码，包括*号。 3 调整曲轴箱朝上 转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方 4 曲轴转动灵活性检查 旋转发动机曲轴一圈以上，检查曲轴转动灵活，无卡滞。 带曲轴皮带轮螺栓时，使用指针扳手，选择合适套筒，转动曲轴（如无螺栓,则用手握住曲柄，用力向后部拨动曲柄，检查曲轴能够自由转动一圈以上）。 5. 曲轴轴向间隙测量 1. 安装GE-571-B量表(1)。 ? 安装在发动机气缸体前面的固定装置中。 ? 将千分表吸盘紧靠曲轴放置并进行调整。 2. 测量曲轴的纵向间隙。 ? 纵向移动曲轴。 ? 允许的曲轴轴向间隙：0.092 - 0.24毫米 （0.0036 - 0.0094英寸） 3. 拆下GE-571-B量表。 清洁曲轴前端面，抹布擦拭，气枪吹净。 千分表清洁、校零,预压1-2mm。 一字螺丝刀缠胶带保护，在第三道主轴颈处，前后撬动曲轴（20N.M力矩）。观察百分表的摆动量，并予以记录。 拆下百分表时，需先松开测量杆并退出一定距离，然后拆下百分表吸盘。 6 准备拆装工具 抹布1，小平起，EN-6624，EN-328-B，橡胶锤，指针扭扳+12套筒+大转中接头。毛刷 组装指针扳手后，必要时将工具车和零件车推到合适位置。 7 调整曲轴位置 转动曲轴180度+曲轴处于平位 8 识别、核对曲轴承盖 检查并核对主轴承盖标记。 如果没有则作出标记。 9 吹清操作点 吹清主轴承盖、连杆轴颈和缸壁。 按主轴承盖，连杆轴颈，缸壁的顺序吹清，每缸3或4个点。 10 拆主轴颈盖1～5螺栓 用12套筒扭板，由两头向中间的顺序，分两次拧松。第三次可以用快速扳手转动螺栓 每个螺栓松第一次时要看扭力。 11 取出1～5主轴颈盖 用橡胶锤锤松，用右手握住两颗螺栓向上拉出3-4厘米，然后再用手晃动螺栓，以松动主轴颈盖。 螺栓、轴承盖含轴瓦按顺序摆放整齐。 轴承盖、轴瓦不得立在工作台上。 因为太紧，无法用手直接取出，不能用平起撬。 可以用铜棒辅助拆下第三道主轴承盖。 12 取出曲轴 平端曲轴取出，垂直放置在工作台上的飞轮上。 手别被划伤 曲轴不得发生磕碰 13 清洁气缸体上轴承内表面、清洁轴承盖轴承表面 用气枪清洁气缸体上轴承表面、主轴承盖上轴承。 用吸油纸清除轴承内表面的机油 吸油纸只能吸附，不可直接擦拭。 14 将曲轴插入发动机气缸体中 用抹布、气枪清洁曲轴，将曲轴插入发动机气缸体中 注意要轻拿轻放，对准轴承座放入曲轴 15 曲轴不圆度检查 1. 安装GE-571-B量表(1)。 ? 连接到发动机气缸体上的托架上。 ? 将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调 整。 2. 检查曲轴的旋转间隙。 ? 平稳地转动曲轴。 ? 最大允许的旋转间隙：0.03毫米（0.0011 英寸）。 3. 拆下GE-571-B量表。 注意千分表的清洁， 注意千分表触针要垂直于曲轴主轴颈，预压1-2mm 转动曲轴时应缓慢平稳 如可能，可以旋转曲轴一圈，找到最大位置，在曲轴前端做标记，百分表调零，然后再次旋转曲轴一圈，检查百分表的最大偏摆量，并记录。 16 布置塑料线间隙规 将塑料线间隙规（挠性塑料线）围绕曲轴轴颈 (1) 的整个宽度方向展开。 切勿转动曲轴 切勿涂抹机油 测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量 17 安装曲轴轴承盖 安装曲轴轴承盖。 安装10个旧的曲轴轴承盖螺栓。 螺栓需用手轻轻拧入。 安装轴承盖时，注意装配标记、方向。 用塑料锤、铜棒，按由里至外顺序，敲击每个轴承盖，使其安装到位。 可以用手电辅助检查轴承盖安装到位。 旧螺栓可以重复用于检查。 18 紧固主轴承盖 分三遍拧紧2个曲轴轴承盖螺栓。使用EN-45059传感器套件： ? 第一遍紧固至30牛米（大赛规定扭矩） ? 第二遍紧固至30度 ? 第三遍紧固至15度 按照由里至外的顺序紧固5个曲轴轴承盖螺栓。 使用角度规时，注意磁铁牢固吸附在缸体上。 需要用手检查确认吸附牢固 19 拆下曲轴轴承盖 使用指针扳手交替拆下2个曲轴轴承盖螺栓 分三次拧松并拆下主轴承盖、轴瓦 按顺序拆下主轴承盖 注意不要转动曲轴 20 测量曲轴轴承间隙 将变平的塑料线（箭头）的宽度与量尺(1) 对比。 允许的曲轴轴承间隙：0.005 - 0.059毫米 （0.0002 - 0.0023英寸）。 将测量值填入作业记录表 由于比赛对主轴承盖螺栓的规定扭矩是30N·m ＋30°＋15°，可能