737ng机型发动机火警探测故障分析.pdfVIP

4.2.3 无损检测 品塑料管帽或管塞对管道和组件的开口处进行 要求；其他要求，如升压速率、压力表的校验 采用射线拍片，II 级合格。对于空间极小 保护，防止污染；不得在任何已清洗的表面上 和安装位置、漏点处理、采取的安全措施等按 的固定口，需采用伽马源监测，但必须做好安 使用胶带或粘接剂；所有用来封口的密封件都 常规进行。 全隔离工作，保持足够的安全距离。 必须与被密封件一样干净。 8.运输前的分割 4.2.4注意事项 5.3洁净管道的标记 （1）整个冷箱安装、防腐工作完成后，其 由于本管道属氧气 AA 级洁净管道，对于已 对清洗合格的管道等部件必须做出标记， 总重将达 300 吨左右，长度为 60 米，属超重、 进行洁净处理过的管道，在施工的全过程当中， 标记内容至少为：氧气级清洗 AA 级，清洗与标 超长、超高、超宽设备；为了便于运输，一般 要做好避免二次污染的保护工作。 记人；标记日期，保持清洁的警示说明等。 要进行分段处理，即将整个冷箱切割分作几段。 5.洁净处理 6.取样与控制仪表管道配管 （2）分段原则上应根据设备、管道、结构 5.1清洗的主要方法 （1）取样管道及仪表控制管道的安装重点 的特点进行，以在满足运输的前提下，对设备、 本设备内的液氧管道均需进行氧气 AA 级清 应控制弯管的质量和管线起、止位置的直段长度 管道和结构的损伤最小，且方便以后再次组对 洗，清洗的主要方法有：进行〈1%水晶硅砂喷砂、 和斜度，确保和冷箱的壳体面板紧密贴合，因为 为目的。 槽内酸洗液浸泡、无绒布溶剂檫洗、蒸汽吹扫等； 这是工艺与计量精度的要求；其次才是布置美观。 （3）值得指出的是，由于设备和管道内部 但无论采取何种清洗方法，清洁质量必须满足 （2）虽然这些管道直径很小，但也都是经 都经过了清洗并经压力试验合格，所以分段切 用户专门的规范要求。 过了氧气 AA 等级的清洁处理，因此，施工时同 割时一定要小心进行。 5.2清洗后的检查方法 样要注意防止污染，特别是夹套管道施工。 9.运输 （1）清洗后的检查方法包括：在封闭的室 （3）由于这些管道直径较小，管道壁厚很 冷箱的运输按合同分为工厂交货和 FOB. 这 内和规定强度的白光灯下目检；用紫外线灯照 薄，因此，为了保证对口及焊接质量，管道焊 里需要提醒的是，由于其尺寸庞大，运输前要 射；用干净的白色无绒布檫拭 1 平方英尺的面 接时建议采用薄壁自动焊机进行（焊前必须经 充分探明沿途道路允许通过的条件，如桥梁高 积后检查。 过焊接工艺评定）。 度、承载强度，高速公路收费口的允许通过宽度， （2）结果应满足：檫拭试验的肉眼检查应 7.气压试验 高压电线和交通信号灯的限高等，必要时需跟 无檫拭介质变色情况，无油类残留物的证据；不 （1）气压试验在所有的安装、焊接、检查、 交警部门提前申请交通管制，以确保顺利完成。 潮湿；无清洗剂残留物；无腐蚀、颗粒等外部物 无损检测等工作都完成后进行，试验介质应是干 燕达公司作为中国最大，全球最有影响力 质；无油漆、油剂