固体饮料作业指导书.doc

PAGE PAGE 1 固体饮料作业指导书 文件类别：　　　作业指导书　　　　 文件编号：　　　 Pk-090713　　　　 撰写部门：　　　　品控部　　　　　 版 本： 　第 三 版 发行日期： 2009年7月1日 机密等级： 机密 一般 合计页数： 　　　　5页 核准 审 核 制 定 作业指导书 目的： 确保生产加工过程中各工序规范操作，满足生产作业要求，便于对各工序段半成品、成品进行质量监控。确保生产流程正常运行，产品质量满足要求。 适用范围 用于固体饮料食品生产流程实际操作、检验、管理和控制。 职责 生产车间各工序操作工负责执行操作，按规范要求操作生产设备并进行日常维护。 工序操作工，对半成品、成品进行自检。 工作流程 原料预处理工序 按生产需要领取原料。 原料淘洗甩干 采用XMS/40洗麦去石甩干机，生产能力为1吨／h，转速为700R／min，动力为2.95KW。 开机前检查清理设备,并将水槽内加满水。 开动机器设备运转正常后，再将提米风机打开，并检查调整输送物料的流量。 设备运转过程中随时翻平储米池中的原料，防止原料结块或外溢。 工作完毕后，先断料再停机，排除水槽中剩余的水。 清理设备及周围环境卫生。 磨粉工序 采用6FDF―60型（3FDF10―60型）等级粉加工设备。生产能力600―800kg/h，粉料细度：65―70目。 操作细则 检查设备状况，按规定操作顺序开机：面粉提升机 → 绞笼 →大风机 → 小风机 → 方筛（关风器） → 1号号磨粉机 → 2号磨粉机 → 3号磨粉机 → 4号磨粉机 → 粉碎机 →绞笼 →提米风机。 设备运转正常后，采用风机将储米池中的原料吸入磨粉机，设备运作期间巡回检查设备运行情况。 将磨粉后的半成品经过提升机输送到二楼生粉储存罐储存。 操作工用标准质检筛65―70目每小时检查粉料细度，发现问题要及时查找原因，将不合格品单独存放，认真填写检查记录。设备运作完成按规定程序关机，依开机顺序反向进行，清理设备和地面卫生。 物料熟化工序 采用多功能炒炉熟化设备。每台设备生产能力20―80kg/h范围内 操作细则 检查设备，清理炉膛。 点炉加煤，加热桶仓。 打开鼓风机升温，调整旋转按钮顺时针旋转加料，加料量10―80kg/桶。 熟化过程采用升温→高温→低温的加热顺序，一般时间根据物料不同在30―150min/炉。熟化过程中由开 程采用升温→高温→低温的加热顺序，一般时间根据物料不同在30―150min/炉。熟化过程中由开关鼓风机和增减燃料控制火候大小，操作工感官判定物料色泽香味，控制物料熟化程度及出料时间。熟化操作期间间隔敲打桶口，避免物料焦化。 熟化后物料质量指标，色泽、气味经该工序合格上岗后的员工，凭感官经验检验。物料熟化。不同物料烘烤温度与时间： 项目 名称 色泽 气味 产量 （kg/h） 时间 （min/锅） 糯米面 白色 熟米香味 75-80 50 因物料熟化温度温度、时间受所进原料水分含量和季节性因素影响，故操作人员可根据实际情况酌情延长或缩短烘烤时间。冷却输送 3.3.3对糯米面吸入冷却塔进行冷风冷却。然后经过提升机铰笼粉碎储存到配料间熟料储料罐，储存待用 配料工序 操作要求 人员严格按照食品加工人员要求加强自身卫生。 工作中戴防护手套、口罩等用品。 按配方要求准备原料，辅料。 下料要求 物料与包装机的包装品名一致，作业规范。 更换品名时，将包装机手清理完成设备后，来配料组要料并确认后，再准确下料，并更换标识。 工作期间，及时清理卫生。 停机后，设备及环境卫生清扫干净。 辅料预处理 微量添加物的稀释：按配方比例及要求逐级扩大。 配料。按配方比例准确称取原辅料，主料精确度5―10g，辅料精确度0―5g。 工作完毕后，打开紫外灯进行环境消毒，时间：0.5―1h。 粉碎工序 检查粉碎机，根据不同产品质量要求安装粉碎机不同罗底，清理并安装盛料布袋。 打开粉碎机电源，将配料后的物料均匀加入粉碎机进料进行粉碎。 感官检查物料质量，物料细度均匀。粉碎机生产能力：450―500kg/h，特殊黑芝麻糊：150―170kg/h（细度要求高）。 混合搅拌工序 工作前打开搅拌机电源开关，检查设备运转情况。 打开开关，翻转盛料斗，将配料或粉碎后的物料加入料斗，复位。 打开搅拌开关，盖上盖进行搅拌混匀。搅拌时间： 5―15min。设备运转过程中禁止进出料。 物料混合均匀后停止搅拌，翻转料斗倒入盛料车内。关掉搅拌机开关及电源。 过筛下料工序 按生产产品不同对包装机贮料桶进行标识。 将搅拌机到与物料对应