连铸域下渣检测故障处理手册.docVIP

目录 目录-------------------------------------------------------2 第一章 系统控制概要----------------------------------------3 一、 下渣检测系统硬件构成----------------------------------3 1、 工作原理-----------------------------------------------3 2、 硬件配置-----------------------------------------------3 3、 网络拓扑图---------------------------------------------3 4、 设备节点地址-------------------------------------------4 5、 网络协议-----------------------------------------------4 6、 传输协议-----------------------------------------------4 7、 下渣检测系统软件构成-----------------------------------4 第二章 重要控制回路和紧急停止连锁描述----------------------4 一、重要控制回路描述---------------------------------------4 二、紧急停止连锁描述---------------------------------------5 第三章 故障现象与故障诊断----------------------------------5 第四章 故障处理操作步骤------------------------------------5 第五章 检测系统与校验方法---------------------------------10 第六章 所需工具及处理办法---------------------------------12 第一章 系统控制概要 一、控制系统硬件构成 1、工作原理 用一种电磁原理检测钢液的下渣，环绕在水口周围的线圈在钢液中产生的涡流并检测电磁场。 渣子的导电大约只有金属的1/1000，因此渣中产生少数的感应电流来改变原有的外部磁场,这种改变影响检测电压的改变意味着钢液能和渣子区分开。（如图1）通过设备将电磁信号转换成电流信号，通过PLC传输给上位机提供钢包渣含量实时显示和相应报警，避免钢水的浪费。 （图1） 2、硬件配置 系统主体由 MCU100、IF200、PA100、PICU100、和一台小型PC机组成 外部相应组件还有安装在大包水口处的传感器、大包叉臂插头、及耐高温电缆等。 3．1#铸机网络拓扑图 交换机柜 交换机柜 1#机主控室上位机显示 AMEPA柜 1G柜 PICU100显示面板 3．2#铸机网络拓扑图 AA30柜 AA30柜 交换机柜 2#机主控室上位机显示 AMEPA柜 AA01柜 PICU100显示面板 4、设备节点地址 主控室上位机：201.201.201. 1 AA01 PLC地址：201.201.201.51 PROFIBUS网地址：AA10PLC DP地址:4 AA30PLC DP地址:5 AA01PLC DP地址:2 5、网络协议 PLC与上位机之间通讯采用TCP/IP协议。 6、传输协议 本系统与PLC之间采用硬线通讯、与ANYBUS两种方式。首秦采用的主要为硬线通讯方式。 7、系统软件构成 LINUX操作系统、SIEMENS PCS7、OFFICE及瑞星防病毒软件组成。 第二章 重要控制回路和紧急停止连锁描述 重要控制回路描述 　　连铸下渣检测系统主要由MCU100、IF200、PICU100、传感器、连接导线等组成。 主要涉及信号为铸机大包剩余钢水中的渣信号,通过传感器。将阻值转换为4-20MA的电流信号。 　　 第三章 故障现象与故障诊断 渣环损坏下渣检测两个叉臂都不能够使用下渣检测只有一个叉臂能够使用下渣检测两叉臂总是延迟激活下渣检测两叉臂总是提前激活STU200校验高温电缆是否损坏 渣环损坏 下渣检测两个叉臂都不能够使用 下渣检测只有一个叉臂能够使用 下渣检测两叉臂总是延迟激活 下渣检测两叉臂总是提前激活 STU200校验高温电缆是否损坏 STU200校验高温电缆是否损坏 参看ESD100S渣信号设定值是否过低 STU200校验大包是否损坏 参看ESD100S渣信号设定值是否过高 STU200校验PI100是否损坏 第四章 故障处理操作步骤 渣环损坏：用STU200校验大包渣环时阻止信号显示错误，如果确认渣环损坏需要