盐都工业企业智能制造三年行动计划.docVIP

盐都区工业企业智能制造三年行动计划 智能制造是工业转型升级的重要方向，是信息化与工业化深度融合的重要载体。为深入贯彻“中国制造2025”和江苏行动纲要战略部署，认真落实市、区政府有关文件精神，主动顺应“互联网+”发展趋势，加快我区智能制造和工业转型升级步伐，现制订全区工业企业智能制造三年行动计划，实施期为2016-2018年。 一、总体思路 把发展智能制造作为全区稳增长、调结构、促转型的主攻方向和主要抓手，坚持以市场为主导，以企业为主体，以创新为核心，以政策为引导，以信息化与工业化深度融合为路径，重点围绕智能装备、智能生产、智能服务等领域，培育骨干企业，实施重点项目，开展试点示范，提升创新能力，全面提升全区工业智能化水平，带动引领全区产业转型升级。 二、工作目标 ——全区智能装备产业年均增长20%以上，到2018年销售突破50亿元。高档数控专用机床跻入国内第一梯队。节能环保成套装备迈入国内领先技术方阵。工业机器人在国内涂装上下料等应用市场占有一定份额。电子行业3D打印设备占据国内领先位置。 ——重点面向汽车及零部件、机械、电子、纺织等行业，建设30个具有行业示范效应和推广价值的智能车间，其中2016年启动18个智能车间建设。 ——建设一批示范性远程服务中心和平台，率先在风电装备、节能环保等行业取得突破并带动其他行业服务中心和平台建设，培育12个智能服务示范企业，培育5个具有解决方案提供能力的总集成、总承包企业。 三、重点领域 （一）智能装备 智能装备是具有感知、分析、推理、决策、执行等多种智能的现代制造装备，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合，是发展智能制造的基础和前提。现阶段我区智能装备发展的重点方向，主要包括高档数控专用机床、节能环保成套装备、工业机器人、3D打印装备和其他智能装备等。 1．高档数控专用机床。引进消化吸收再创新国内外数控机床整机技术，重点突破转台、刀库、导轨等核心模块的研制生产，积极发展整机动态设计、先进制造工艺、功能复合、可靠性设计等关键技术的研发，大力发展汽车零部件卧式加工中心、通讯器材加工高速钻攻加工中心、双面卧式柔性加工中心、三坐标精密柔性加工单元等。 2．节能环保成套装备。重点研制在线监控工业烟气防治设备、固体废弃物智能化分选装备，除尘设备、污水泥处理装备自动化调节系统，余热回收系统等各类再生原料的高效智能化分选设备，加快打造智能节能环保装备产业链。 3．工业机器人。重点发展市场容量大、经济型的喷涂、上下料、搬运、码垛、组装拆卸等功能性机器人，积极引进机器人本体及核心功能部件的研发生产，培育一批配套协作企业，大力推动机器人在我区工业生产中的集成应用。力争工业机器人在国内涂装、上下料等应用市场占有一定份额。 4．3D打印装备。以电子行业3D打印设备研制和增材制造3D打印设备应用为突破，着力推动双面PCB喷印和增材制造设备，通过合作引进市外高校、研发机构和投资机构，建立从软件开发、材料制备、工业控制、装备生产、技术服务等完整的产业链，力争在国内电子和增材制造行业取得领先位置。 5．智能专用装备。重点发展智能钎焊装备、大型移动变电站、液压锚杆钻车等专精类装备，推动向高端化、大型化、差别化发展。 6．自动化成套生产线。面向汽车及零部件、工程机械、制鞋、化纤纺织、化工等制造过程数字化、柔性化的需求，大力发展智能化生产线，重点突破工程设计、应用软件开发、核心模块研制，提升系统集成应用、工程总包、专业分包等水平，力争涂装、总装、机械加工、化纤纺织等自动化生产线打入高端客户市场。 （二）智能生产 鼓励企业加快应用以工业机器人等智能化装备为主的自动化、智能化改造，推广采用智能设备互联互通、生产过程实时调度、自动识别、在线监控等智能技术为主的智能化生产，推进产品数据采集、故障诊断、产品信息可追溯的智能化管理， 实现MES系统与ERP、MPS等系统的集成应用。重点面向汽车零部件、机械、电子、纺织等行业，实施30个具有行业示范效应和推广价值的智能车间。 1．汽车及零部件智能车间。鼓励企业应用智能化设计开发、建模、仿真等信息系统，采用焊接、涂装、装配、搬运等专用机器人，实现生产过程自动化、柔性化、智能化改造；数据库平台与生产管理系统、过程控制、上下游供应链企业实现互通集成、信息共享和管理优化，产品质量实现在线检测、报警和诊断分析。 2．机械制造智能车间。鼓励企业采用高精度复合型数控机床、柔性制造单元以及连续化、自动化生产线等智能成套设备，在劳动强度大、生产环境差等环节广泛采用机器换人；推动研发、设计、生产数字化、信息化、智能化创新，努力攻克核心功能部件和控制系统，不断提升生产效率和产品精度，产品逐步向中高端迈进。 3．电子制造智能车间。鼓励企业采用多功能SMT、光纤传导激光焊接机等设备，采用现场总线、以太网