焊接结构的装配与焊接工艺.pdf

焊接结构的装配与焊接工艺 装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊 接结构的质量和生产效率。同一种焊接结构，由于其生产批量、 生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、 不同的焊接工艺、不同的装配焊接顺序，也就会有不同的工 艺过程。本章重点介绍装配与焊接工艺方法。 第一节 焊接结构的装配 第二节 焊接结构的焊接工艺 第一节 焊接结构的装配 一、装配方式的分类 二、装配的基本条件 三、定位原理及定位基准 四、装配中的测量 五、装配用工夹具及设备 六、装配的基本方法 七、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配 返回 第二节 焊接结构的焊接工艺 一、制定焊接工艺的原则及内容 二、焊接方法、焊接材料及焊接设备的选择 三、焊接参数的选定 四、焊接热参数的确定 五、焊接工艺评定 六、典型结构的焊接工艺评定程序 返回 一、装配方式的分类 1.按结构类型及生产批量的大小分类 （1）单件小批量生产 （2 ）成批生产 2.按工艺过程分类 （1）由单独的零件逐步组装成结构 （2 ）由部件组装成结构 3.按装配工作地点分类 （1）固定式装配 （2 ）移动式装配 返回 二、装配的基本条件 返回 装配的基本条件：定位、夹紧、测量 1.定位：就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。如图 5-1所示。零件的正确定位，不一定与产品设计图上定位一致， 应考虑焊后的焊接变形，如图5-2所示。 2.夹紧：就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固 定的过程。 3.测量：是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸 进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效 果，以便调整。 上述三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的 关键，定位后不进行夹紧就难以保证和保持定位的可靠与准 确；夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，夹紧就失 去了意义；测量是为了保证装配的质量。 三、定位原理及定位基准 返回 1.定位原理：零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的，即 限制每个零件在空间的六个自由度，使零件在空间有确定的位 置。 2.定位基准及其选择 （1）定位基准：在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、 线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、 线、面称为定位基准。如图5-3所示 （2 ）定位基准的选择 1）装配定位基准尽量与设计基准重合。 2 ）同一构件一与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽 量采用同一定位基准。 3 ）应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱作定位基准 4 ）所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。 四、装配中的测量 1.测量基准：测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据 的点线、面称为测量基准。 一般多以定位基准作为测量基准，如图5-3所示。 当以定位基准用为测量基准不得于保证测量的精度或不便于测量操作时，就 应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、线、面作为测 量基准。如图5-1 。 2.各种项目的测量： （1）线性尺寸的测量：是指焊件上被测点、线、面与测量基准间的距离。 可用卷尺、盘尺、直尺等来测量 （2 ）平行度的测量 （3 ）垂直度的测量 （4 ）同轴度的测量：指焊件上具有同一轴线的几个零件，装配时其轴线的 重合程度，如图5-9所示。 （5 ）角度的测量：利用各种角度样板来测量零件间的角度。如图5-10