井下作业安全新员培训使用.pptVIP

3.人工呼吸法 5.外伤处理 发生触电事故的原因归纳为以下四点: (1)电气设备安装不合理； (2)维护检修工作不及时； (3)不遵守安全工作制度； (4)缺乏安全用电知识。 l.断开电源 2.验电 3.装设接地线 4.悬挂标示牌和装设遮拦 1.在低压电气设备上从事带电工作 (1)应由经过训练的人员操作，并派有经验的电气人员监护。 (2)工作人员应穿长袖衣服，戴手套和工作帽.并站在绝缘垫上。 (3)应使用合格的有绝缘手柄的工具。 (4)将可能碰触的其他带电体及接地物体用绝缘物隔开或遮盖。 2.在低压线路上带电工作 (1)在带电的低压线路上工作时，应设专人监护，使用有绝缘手柄的工具，穿绝缘鞋或站在干燥的绝缘物上。 (2)高、低压线同杆架设时，应检查工作人员与高压线可能接近的距离是否符合规定，或将高压线停电。 (3)同一杆上不准二人同时在不同相上带电工作。 (4)上杆前应分清火线(相线)与地线，选好工作位置。断开导线时，应先断开火线，后断开地线。 3.高压设备带电工作 高压设备和高压线路上的带电工作，必须由专门的带电作业人员承担。 施工作业应严格执行SY5727-1995《井下作业井场用电安全要求》。 (1)井场所用的电线必须绝缘可靠，严禁用裸线或电话线代替，不准用照明线代替动力电线。 (2)井场电线必须架空，高度不低于2.5m。井架照明不许直接挂在井架上，探照灯电线不能在人行道上和油水坑中。 (3)井架照明必须用防爆灯，探照灯必须用灯罩。 (4)探照灯离井口应在10m之外。 (5)电源、闸刀应离开井口25m以外，并且安装在值班房内。 (6)井下作业发生井喷迹象时，立即将电源切断。 第三节 井下作业的防喷 三、防喷措施 2)试油、试气 由于试油、试气作业工艺施工一般是在新探区进行，对地层的认识还不够，具有一定程度的风险性，防喷措施要求高于一般作业施工井。 (1)井口采油树、防喷装置、管线流程均要选用适合特殊情况的高压装置，并经试压合格后再使用。 (2)井场备足合格的压井液，压井液密度应参考钻井钻穿油层的资料，储备数量为井筒容积的1.5～2倍。 (3)高压流程、分离器及其他高压设施应有牢靠的固定措施。 (4)取样操作人员应熟悉流程，平稳操作。严禁违章操作。 第二节 防火与防爆 七、 防 爆 4.石油防爆的基本原则 (1)防止或消除爆炸性混合气体的形成。 (2)在有爆炸危险的场所，严格控制火源的进入。 (3)一旦燃爆，应及时泄压，使之转化为单纯的燃烧，以减轻其危害。 (4)切断爆炸传播途径。 (5)减弱爆炸威力及冲击波对附近人员、设备及建筑物造成的伤害和损失。 (6)检测报警。 第二节 防火与防爆 七、 防 爆 5.防火与防爆技术措施 爆炸过程首先是可燃物与氧化剂的相互扩散，形成爆炸性混合物，遇火源，即开始爆炸;连锁反应的发展，爆炸范围的扩大和威力的升级;完成化学反应，爆炸力造成灾害性破坏。防爆的基本原则应为:阻止第一过程出现，限制第二过程发展，防护第三过程的危害。 第三节 井下作业的防喷 一、发生井啧的原因 引起作业施工过程中井喷的原因主要有以下几个方面。 1.客观原因 (1)多数油、气井中有高压层和漏失层。 (2)井口设备装置、井身结构、油层套管、技术套管等内在质量问题。 (3)井下工具、封隔器胶皮失灵，解封不开，起钻时造成抽汲油层。 第三节 井下作业的防喷 一、发生井啧的原因 2.人为责任原因 (1)由于地质、工程设计的失误。 (2)无预防措施或措施不当。 (3)误操作以及在施工中使用的压井液质量不合格，不按设计施工。 (4)防喷设备、工具不配套，设备故障等。 第三节 井下作业的防喷 一、发生井啧的原因 3.不可预见原因 (1)由于电测解释等技术问题，造成资料分析失误。 (2)压井液体受高压气流的影响，气侵速度加快，预防措施及手段满足不了地层突发变化的需要。 (3)自然灾害等人们不可预见的因素。 第三节 井下作业的防喷 二、井下作业的防喷准备 井喷通常很少突然发生，大多数井在喷前都有一些先兆： 当地层压力大于井筒内液柱压力时，地层内高压流体就会从井底流出，压井液密度下降，气体含量增加，逐步出现井涌至井喷;当地层漏失时，井筒内液面下降，造成压力不平衡，引起井喷;上提管柱时，由于大直径工具上提的抽汲作用，更易造成井喷。 第三节 井下作业的防喷 二、井下作业的防喷准备 1.施工设计的安全要求 (1)施工目的明确，有关防喷措施的要求具体。 (2)新井和试油、试气井施工设计的制定，认真选择好合理的压井液。 (3)在编制工程设计时，对射(补)孔层、气层、高压层的方案编制更要周密考虑。 (4)严格设计的逐级审批手续。 第三