成都融达金属科技有限公司循环再造锂电池正负极材料前驱体.docVIP

成都融达金属科技有限公司循环再造锂电池正负极材料前驱体项目 环境影响评价征求意见稿 一、项目名称、性质及建设地点 （1）建设项目名称：成都融达金属科技有限公司循环再造锂电池正负极材料前驱体项目； （2）建设单位：成都融达金属科技有限公司； （3）建设项目性质：新建； （4）项目建设地点：四川省成都市邛崃羊安工业园区羊纵七线19号； （5）项目占地：307.48亩； （6）项目投资：200000万元。 二、项目主要建设内容、规模 建设内容及规模：新建生产厂房及配套设施，建设面积约为175000平方米。项目建设：废旧锂电池拆解生产线、废旧锂电池正负极材料综合回收生产线、三元锂电池正极材料前驱体生产线、镍钴锰硫酸盐生产线、废旧磷酸铁锂电池综合回收生产线、废水处理等六条生产线。项目建成后可实现年拆解废旧锂电池60000吨；年生产三元锂电池正极材料前驱体30000吨（生产线可柔性调整为硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰）、四氧化三钴2000吨；副产石墨粉、无水硫酸钠等共计167900吨。 三、主要建设内容及项目组成 工程项目组成及主要环境问题见下表： 表1 工程项目组成及主要环境问题 类别 建设内容 主要环境问题 施工期 营运期 主体工程 废旧锂电池拆解生产线 位于3#、4#生产车间，占地面积7344m2，建设锂电池拆解生产线，年拆解废旧锂离子动力电池60000吨。 施工废水、生活污水、扬尘、噪声弃渣、弃土、生活垃圾、 植被破坏、水土流失和交通影响等 废气、噪声、废水、固废、地下水影响 废旧锂电池正负极材料综合回收生产线 位于9#、11#和12#生产车间，占地面积9504m2，建设废旧锂电池正负极材料综合回收生产线，包括浸锂、浸镍钴锰铜、萃铜和除杂等工序，年产碳酸锂4655吨、五水硫酸铜2437吨。 废旧磷酸铁锂电池正负极材料综合回收生产线 位于22#、23#生产车间，占地面积5940m2，建设废旧磷酸铁锂电池正负极材料综合回收生产线，包括浸锂、浸铜、萃铜、除杂和磷酸铁回收等工序，年产碳酸锂1310吨、磷酸铁锂粉15265吨、五水硫酸铜200吨、硫酸铝545吨。 镍钴锰硫酸盐生产线 位于5#、13#和14#生产车间，占地面积10800m2，建设镍钴锰硫酸盐生产线，包括萃杂、萃钴、萃镍和精萃取等工序。年产硫酸锌471吨、硫酸锰10009吨、硫酸钴10009吨、硫酸镍20009吨。 三元锂电池前驱体材料生产线 位于6#、24#和25#生产车间，占地面积22464m2。建设三元锂电池前驱体材料生产线，年产四氧化三钴2000t、NCM三元正极前驱体材料30000吨。 工艺废水处理 废水处理车间（19#），占地约7128m2，采用“沉淀过滤+膜分离+硫酸吸收+MVR蒸发结晶”工艺，副产无水硫酸钠、硫酸铵。 储运工程 原料罐区 设硫酸储罐500m3×4、盐酸储罐100m3×2、稀氨水储罐250m3×4和液碱储罐500m3×6，均为固定顶罐，并配套建设栈台、地泵站、围堰以及呼吸废气处理装置等。 废气、噪声、地下水影响和环境风险 仓库 原料库：1座（8#），占地面积约3060m2，用于废旧锂电池等主要生产原料的储存； 辅料仓库：1座（16#），占地面积约2160m2，用于萃取剂、溶剂油等液体辅料储存； 成品仓库：4座（7#、15#、31#和32#），占地面积约140408m2，用于产品及副产品储存。 地下水及环境风险 固废库房 1座（1#），占地面积约3240m2，固废库房内设500m2仓库式危废暂存间1座。 地下水及环境风险 公用 辅助 工程 供水 从园区供水干管管道上接入二根DN200的给水管至厂区，连成环状。厂区内各建、构筑物生产、生活用水由室外给水管网直接供给。 / 供电 外部供电可直接由园区现有110kV赵塔变电站引入，能满足本项目对用电容量和供电可靠性的要求。 噪声 供热 锅炉房内设2台15t/h燃气蒸汽锅炉，供汽压力0.7MPa，供饱和蒸汽。 废气和废水 消防用水 拟在厂区内设置消防水池，消防水池容积为800m3，储存全厂一次灭火消防用水，并配备消防水泵和消防水管网。 废水 纯水站 位于动力厂房内，配置出水能力50m3/h的反渗透EDI纯水装置3套。为生产线提供纯水以及锅炉所需软水。 废水和固废 空压站 位于动力厂房内，空压站拟配置200Nm3/min离心式空压机6台为各板框压滤机、隔膜泵及气动仪表等设备提供压缩空气；配置53.8Nm3/min螺杆空压机2台，为气动阀、仪表提供气源。 噪声和废水 制氮站 拟在动力厂房内，采用变压吸附制氮工艺，选取600Nm3/h制氮装置一套，制得纯度为99.99%、0.7MPa氮气供生产线使用。 噪声、废气 循环水站 位于动力厂房内，间接冷却水循环系统循环水设计用量1120m3/h，配套建设3台400m3/h凉水塔