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丁辛醇3401C搅拌器机械密封失效原因分析及对策 齐学辉，高玉国，郝天真，张新宪，何海波，夏春友，任天仓 （大庆石化公司化工二厂，黑龙江 大庆 163714） 摘要：丁辛醇装置开工后，陆续出现搅拌器机械密封泄漏，反应器附属钢结构晃动大等设备故障。分析 认为机械密封设计、选材不当，搅拌器底部轴套、衬套磨损，配合间隙超标，反应器内杂质清理不彻底 是造成机械密封失效的主要原因，通过机封国产化、加固底套，清理反应器等处理措施，彻底解决了搅 拌器机械密封运行寿命短的问题。 关键词：搅拌器； 机械密封； 失效； 防转销； 轴套 某丁辛醇装置羰基合成反应器搅拌器3401C是乙烯改扩建配套新增设备。2012年10装置开工后，陆续出现搅拌器机械密封泄漏，反应器附属钢结构晃动大等严重威胁装置安全生产的设备隐患。机械密封的频繁泄漏，不但增加了检修的工作量和设备维修成本，而且也给装置的生产运行带来安全隐患。为消除搅拌器设备隐患，保证设备平稳、长周期运行。2015年度检修期间对存在问题的搅拌器进行了细致的检查和检修。 1 工艺流程及介质 合成气、丙烯汇合后在反应器底部搅拌器桨叶通过分配器进入羰基合成反应器，催化剂溶液在搅拌器的上部2组桨叶中间加入反应器。搅拌器底部径向桨叶使从环状气体分布器进入的气泡充分与催化剂溶液接触。上部的轴向搅拌桨叶使催化剂溶液产生轴向流动并和反应溶液完全混合。搅拌轴底部固定在反应器底部的固定轴承座上，搅拌器的上部轴通过机械密封伸到反应器外部与减速箱连接。机械密封使用白油作为液体密封剂，来避免气体泄漏[1]。 羰基合成反应器1103C规格Φ4400×10400，罐内零件材质304L，罐内挡板数量4块呈90度均布。 羰基合成反应器1103C内介质成分：氢气：7.7%，甲烷：6.9%，水：0.9%，一氧化碳：3.2%，二氧化碳：5.2%，氮气和惰性气体（氩）：5.7%，丙烯：45.7%，丙烷：16.1%，异丁醛：1.0，正丁醛：7.7% 工艺操作参数：操作温度85~120 ℃；操作压力：1.8±0.05 MPa。 2 搅拌器的结构形式和性能参数 3401C搅拌器主要部件有电机、减速箱、搅拌轴、桨叶、机械密封等。减速箱为3级齿轮减速，釜内搅拌轴用法兰连接，桨叶分3组，下部为径向桨叶，上部2组为轴流桨叶，机械密封采用福斯带轴套双端面集装式机械密封[2]。 性能参数：桨叶转速108 r/min、顺时针旋转、桨叶材质304、径向桨叶1组6片、轴向桨叶1组3片。 3 机械密封失效原因分析 3.1 设计选材问题 搅拌器原机械密封主密封动环材质石墨，静环材质碳化硅，密封O型圈材质为杜邦全氟醚4079。副密封动环材质石墨，静环材质碳化硅，密封O型圈材质为杜邦氟橡胶。运行初期，发生的泄漏均与密封O型圈有关，故障类型是动静环、轴套O型圈分层、开裂。见图1（a）、（b）；后期又陆续出现副密封静环防转销处崩边、开裂故障。见图1（c）、（d）。 （a）胶圈分层 （b）胶圈开裂 （c）静环防转销处开裂 （d）防转销处崩边 图1 失效机械密封部件 密封O型圈宏观形貌分析：轴套密封O型圈受载荷开裂较为严重，多呈现周向裂纹，甚至分层现象。剖开分层，存在裂纹扩展痕迹。副密封O型圈材质为氟橡胶，在载荷和腐蚀的双重作用下，周向裂纹逐步扩展最终断裂。对机封密封O型圈进行失效原因分析：O型圈所受的腐蚀和载荷特性等有密切关联，介质侧O型圈主要受到大偏移量的机械损伤，非介质侧的O型圈主要受到介质腐蚀。 搅拌器机械密封投入运行后，多次发生泄漏、失效，分析原因有3个。 （1）主密封动静环密封圈选材不当。原设计使用杜邦全氟醚4079密封圈运行中产生周向开裂、分层现象。4079密封圈不适合搅拌器使用介质工况。 （2）副密封动静环密封圈材质选用偏低。原设计使用杜邦氟橡胶，在主密封失效，介质窜入的情况下，在载荷与腐蚀介质联合作用下快速失效。 （3）副密封静环防转销设计不合理。原设计防转销采用1个，过盈镶嵌在静环侧面。运转中，受到旋转周向力的作用，极易造成静环崩裂[3~6]。 3.2 搅拌轴底部轴套、衬套磨损，轴承座松动 解体检查搅拌器轴套，发现轴套表面被磨损出梨沟，见图2；轴套和衬套配合间隙达到8 mm，衬套磨损严重，见图3；轴承座支架晃动，见图4；固定轴承座的三条单头螺栓松动并且焊点开裂，见图5。 图2磨损的轴套 图3磨损的衬套 图4 原轴承座支架 图5 松动的螺栓 （1）由于搅拌器运行负荷较大，运行后期轴套和底套相继磨损，配合间隙增大，导致搅拌轴运行中摆动，造成机械密封失效。 （2）搅拌桨叶运行时不