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第六章 运营能力规划 学习目标 （1）理解运营能力的界定，了解运营能力度量的工具与方法； （2）理解运营能力规划中需考量的因素及层次；掌握运营能力的决策方法与遵循的原则，运营能力的平衡与核算方法。 案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析 鲁北特种涂料有限公司位于山东省德州地区的某县城近郊，专业生产建筑用涂料，年生产总量达4800吨，其主要的客户在省内的建筑公司，各省地区建筑公司的年购买量如表所示。 案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析 案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析 6.1 运营能力 运营能力 企业运营设施在一定时期内（年、季、月），在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后所能产出的一定种类和一定质量的产品/服务的最大数量，或者能够加工处理一定原材料/服务对象的最大数量。 理解 设施----直接用于运营的固定资产 先进合理的技术组织条件—正常状态 以实物指标为度量单位 一般以最大产出数量来表示，有时也以加工的原材料或服务对象的最大数量表示 是设备能力、人员能力和管理能力的综合反映 6.1 生产能力 生产能力的种类 设施范围和空间范围 整体生产能力，车间或工序生产能力，单台设备生产能力 时间长短 长期运营能力，中期（年度）生产能力，短期生产能力 调整变化 设计能力：企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 查定能力：原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的在新的条件下可能实现的生产能力。 现实能力：企业在计划年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。 影响因素 固定能力：固定资产表示的能力，是生产能力上限。 调整能力：以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力 6.1 运营能力 运营能力的影响因素 产品/服务的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平 设备的数量、性能及成套性、生产面积的大小 工艺加工方法、工厂的专业化水平 生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等 运营能力的核算 单一品种条件下运营能力的核算 多品种条件下运营能力的计算 运营能力规划 制定运营能力规划，企业应考虑扩大运营能力所需要的投资和机会成本之间的平衡。 运营能力规划 影响因素 （1）工厂设施的设计、选址、布置与环境；产品或服务的设计和组合； （2）生产工艺； （3）人力资源状况，包括工作设计、培训、员工的熟练程度、劳动动机、报酬和学习率； （4）生产系统的运行状况，包括物料管理、质量管理、维修政策等； （5）外部因素，包括产品标准、安全条例等。 规划层次 综合生产能力规划体现主要生产活动与辅助活动的匹配与协调； 主生产能力规划是对主生产活动进行能力和负荷平衡的分析，以确定主生产活动的能力能满足设计的需要，涉及采用的技术、工艺、设备、人员等的数量与质量； 物料需求规划是指具体车间作业与采购，涉及具体的生产计划与生产能力安排。 运营能力规划 规划步骤 能力需求预测----将市场需求转换为设备数量 运营能力平衡 平衡内容：产量平衡，时间平衡 平衡策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量，直接影响需求，暂缓交货等 作业：教材P256第6题 运营能力计量单位 一般情况下，生产能力都可以用企业生产的产品或提供服务所需的设施来表示 单一品种条件下运营能力核算 设备生产能力的核算 1.单台设备及流水线生产能力核算 （1）单台设备生产能力核算 M=Fe / t 或者 M=Fe×q t --单位产品台时定额；q--单位时间产量定额；M--单台设备生产能力；Fe--设备计划期有效工作时间； Fe= FY（1-θ），θ--设备修理停工率； FY --计划期设备制度工作时间。 （2）流水线生产能力核算 M流=min（Mi） 2.设备组生产能力核算 M组=S × M (S -- 设备组的设备数量） 3.工段生产能力核算：在设备组生产能力的基础上进行综合平衡 4.车间生产能力核算：在工段生产能力的基础上进行综合平衡 5.企业生产能力核算：在车间生产能力的基础上进行综合平衡 单一品种条件下运营能力计算 场地生产能力的核算 M=F×A / a×t F----生产场地有效利用时间；A----生产面积；a----生产单位产品需要的生产面积；t----生产单位产品所需要的生产时间 人员生产能力的核算 M=F×N /t F----计划期内工人有效工作时间；N作业组工人数；t----生产单位产品所需要的工作时间 多品种条件下运营能力计算 代表产品法（成批生产，品种数少） 代表产品：结构和工艺上具有代表性，反映企业专业方向，产量和劳动量乘积最大的产品。 假定产品法（多品种、中小批量生产） 假定产品：按各种具体产品工作量构成的一种实际上不存在的产品。 代表产品法（成批生