中间轴轴承支架零件图-设计说明书.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT20 PAGE \* MERGEFORMAT19 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc217886433 一、零件的分析 PAGEREF _Toc217886433 \h 2 HYPERLINK \l _Toc217886434 1.零件的作用 PAGEREF _Toc217886434 \h 2 HYPERLINK \l _Toc217886435 2.零件的工艺分析 PAGEREF _Toc217886435 \h 2 3.设计基准及技术关键 HYPERLINK \l _Toc217886434 PAGEREF _Toc217886434 \h 2 4.主要加工表面 HYPERLINK \l _Toc217886434 3 5.零件的工艺分析 HYPERLINK \l _Toc217886434 3 HYPERLINK \l _Toc217886436 二、工艺规程的设计 PAGEREF _Toc217886436 \h 3 HYPERLINK \l _Toc217886437 1. 确定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc217886437 \h 3 HYPERLINK \l _Toc217886438 2. 基准的选择 4 HYPERLINK \l _Toc217886439 3. 制定工艺路线 PAGEREF _Toc217886439 \h 4 HYPERLINK \l _Toc217886440 4.机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 PAGEREF _Toc217886440 \h 6 HYPERLINK \l _Toc217886441 5.切削用量以及机床的确定 8 HYPERLINK \l _Toc217886442 三、零件专用夹具的设计 PAGEREF _Toc217886442 \h 15 HYPERLINK \l _Toc217886443 1.设计方案的确定 PAGEREF _Toc217886443 \h 15 HYPERLINK \l _Toc217886444 2.夹紧力的分析 PAGEREF _Toc217886444 \h 17 HYPERLINK \l _Toc217886445 3.精度的分析 PAGEREF _Toc217886445 \h 18 HYPERLINK \l _Toc217886446 四、课程设计总结 PAGEREF _Toc217886446 \h 18 五、 HYPERLINK \l _Toc217886447 参考书目 20 一、零件的分析 1.零件的作用 题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是①起到稳固滚子的作用②在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装。要求零件的配合符合要求, 且从零件图可知对零件的精度要求不高。零件上方的?13孔起固定作用，下方的?140斜孔则是用于装轴承,支撑中间轴。 2、零件的结构 该零件上,孔轴线与水平方向成5.5°的夹角，同时支架两侧板的平面与水平面成30°的夹角，两侧孔中心到顶凸台平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向成60°夹角。如下图所示： 3、设计基准及技术关键 零件以?140孔的中心轴线为设计基准。加工时要保证零件上?140孔轴线与水平方向成5.5°的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30°的夹角，孔中心到顶凸台平面的距离为40mm，且每个孔的中心线与竖直方向成60°夹角。 4、主要加工表面 ?140內孔表面，顶凸台面，两侧支架凸台面以及各凸台上的?13孔，和?155外圆上的孔。 5、零件的工艺分析 零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在水平方向与?140孔成5.5°的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30°的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将?1400+0.26的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以?1400+0.26内孔，端面，和上 二、工艺规程的设计 1、确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，零件承受的冲击载荷不大，且零件的轮廓尺寸较大，又是中批量生产，而且表面粗糙度要求也不是很高，故采用铸件，以提高生产效率和效益。 2、基准的选择 ①粗基准的选择 先选取?155外圆为定位基准，铣?155两端面，再以?155外圆为定位基准。 ②精基准的选择 以?1400+0.26内孔，? 3、制订工艺路线 该零件为中批量生产，零件本身精度要求并不高。 1).工艺路线方案一 工序1： 车 削