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废纸造纸生产废水处理设计经验 根据工程实践，总结了生产原料、生产纸种、造纸工艺、废水来源与污 染物成分、吨纸水耗对废纸造纸生产废水水质的影响。给出了废纸造纸生 产废水预处理、生化处理的建议工艺参数。分析了废纸造纸生产废水回用 的水质要求、水量确定和工艺选择。 废纸造纸生产废水的处理 预处理： 废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的前提，预处理的主要目 的:回收废水屮的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水 进行纸浆回收，在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混合废水的厂外 处理,主要包括纸浆回收、物化处理。 纸浆回收： 常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤 机、反切单向流旋转过滤机等，常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷 及筛网目数,在没有数据的前提下，推荐水力负荷为10-15 m3/(m2 ? h) z 筛网80-100目。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用 于厂内白水处理，现在己有箱板纸厂家采用它回收厂外混合废水的纤维。多 圆盘运行费用低、基本不需加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低(SS lt; 60mg/ L)，后续可以省去初沉池，具有广阔的应用前景/直得设计人员关 注。 物化处理: 造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械 法和溶气法。机械法以涡凹气浮为代表，溶气气浮以普通溶气气浮和浅 层气浮为代表。机械法优点为无回流，设备简单动力消耗低;缺点是气泡大, 数量有限，效率相对低，口设备维护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积 大,投资高，新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小，在溶气气浮中处于 主导地位。沉淀法常用处理设施有斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池 等。斜管沉淀池易堵塞，平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采用结构简单、 管理方便的辐流沉淀池,其表團负荷可 取I~2m3/(m2 ? h)。 生化处理： 生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分,厌氧+好氧”工艺 具有耐冲击负荷、COD去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点，被广 泛采用。 厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR等)。 根据生化进水浓度的高低，选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶 段，建议当生化进水CODCr gt; 800 mg/L采用完全厌氧反应器。好氧处理 一般采用活性污泥法、接触氧化法或氧化塘，其中以活性污泥法应用最广o 厌氧系统容积负荷可取2~15 kgCODCr / (m3 ? d)，好氧系统污泥负荷可取 0. 25—0. 6 kgCODCr / (kgML SS ? d)。 活性污泥法： 一、活性污泥法简介 活性污泥法是以活性污泥为主体的废水牛物处理的主要方法。活性污 泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成 的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附 与氧化有机物的能力。 activated sludge process污水生物处理的一种方法。该法是在人工充氧 条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利 用活性污泥的牛物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染 物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出 活性污泥系统。 影响活性污泥过程工作效率（处理效率和经济效益）的主要因素是处理 方法的选择与曝气池和沉淀池的设计及运行。 二、活性污泥法流程和原理 [1]1＞活性污泥法的基本组成 曝气池：反应主体 二沉池：1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥, 维持曝气池内的污泥浓度。 ③回流系统 ③回流系统: 1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝 气池的运行工况。 剩余污泥排放系统：1）是去除有机物的途径之一；2）维持系 统的稳定运行。 供氧系统：提供足够的溶解氧 2、活性污泥系统有效运行的基本条件是： ①废水中含有足够的可容性易降解有机物； 混合液含有足够的溶解氧； 活性污泥在池内呈悬浮状态； 活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度 的活性污泥； 无有毒有害的物质流入。 典型的活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排 除系统组成。 污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站 送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的 形式进入污水屮，冃的是增加污水屮的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈 搅动的状态，形悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触， 使活性污泥反应得以正常进行。 第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面 上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同吋一些大分子冇机 物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。 第二阶