孤四油藏经营管理区稠油井掺水工艺应用现状及分析.doc

PAGE \* MERGEFORMAT1 降低采液单耗的有效途径 杜国栋 唐守忠 燕楹三 刘胜利 丁利霞 （中国石化胜利油田分公司桩西采油厂 山东 东营 ） 摘要：游梁式抽油机是胜利油田普遍采用的采油方式之一，也是采油工程中占主导地位的人工举升方式。我国目前有9万多口抽油机井，其能耗占油田总能耗的三分之一左右，是主要的耗能设备。所以，搞好抽油机井的节能降耗工作，是降低成本、提高经济效益的必要条件和有效途径。 关键词： 节能降耗 降低成本 经济效益 降低油井能耗是一项对抽油机动力系统、抽油机、抽油参数优化以及配套技术不断研究的综合性工作, 对油田节能降耗, 提高经济效益意义重大，需要长期不间断运行，落实到实际的生产中。以我站为例2014年成本总计852.11万元，其中电费支出420.07万元，约占总成本的49.3%，由此可见提高系统效率、节能降耗对于降低电费消耗，提高注采站成本控制水平具有重要作用，也是精细管理的必经之路。 一、影响油井能耗原因分析： 1、生产参数不合理 因产量形势紧张，上调油井生产参数成为最方便快捷的上产措施，对于供液能力较差的油井，短期内确实起到了提液增效的目的，而长期大参数生产必然导致严重的供液不足，泵充满程度低，使油井能耗增大。 2015年1月，我站开井77口，其中螺杆泵7口，射流泵1口，参数偏大区的井共13口，占抽油机井的18.8%，10口油井沉没度小于100米。在参数偏大区的13口油井中，采用1140V电机的井9口，这类井的电机转速通常为980转和730转，无法更换更小皮带轮来降低冲次。 2、抽油机井平衡度差 由于现场的管理水平的参差不齐，使得抽油机的平衡率较低，导致抽油机系统效率低下，能耗增加。2014年4月我站对所有抽油机油井进行了一次平衡测试，平衡率在80%-120%之间为平衡，处于该区间外的属于不平衡，电流不平衡井29口，占抽油机井的42.6%。 3、掺水系统问题 掺水系统存在以下问题：1、水质较差；2、计量不准确；3、流程腐蚀严重；4、掺水量未达到最优化。 4、原油物性影响 我站管理着南区东扩边稠油、南区馆1+2单元、南区馆3-6单元和南区馆5-6稠油四个区块，原油粘度大，其中南区馆5-6稠油单元粘度最大，平均粘度15552mPa.s，GDN24X503最大达到45200mPa.s，地层渗透率低、温度低、含水低，开发难度极大，油井负荷重，能耗较大。 气体影响 由于现场管理中对套压过高的井未采取相应措施，造成一些套压高气量大的井泵充满程度低，泵效低，能耗大。 二、精细管理 多措并举 1、合理优化参数 我站选取供液差，泵效低的油井进行逐步下调生产参数，跟踪分析各项数据，选取最合理的生产参数。 以GDN31P207井为例，该井属于转周中后期的稠油井，长期以56*3*3参数抽汲，2014年8月我站对该井进行降参实验，通过一个月讲该井冲次由3次逐步降至1次，分析各个阶段的数据，确定合理生产参数。综合对比采液单耗及泵效、产量将该井参数定位53*3*1.5。 维护作业井采用江苏瑞达优化软件突出“浅、大、慢”设计思想，本着油井产液量不降，泵挂尽量浅、冲次尽量慢、大泵径、长冲程的整体调整思路，对油井生产参数实时优化。 GDN28-205于2014年9月20日泵漏躺井，根据江苏瑞达优化软件设计，结果:56泵换70泵、上提泵挂250米，冲程不变，冲次由8次降至3次。作业开井后，平均日节点65kwh，采液单耗平均下降了1.9kwh/m3，系统效率由24.66%上升至58.18%。 2、调平衡 2014年9月我站在GDN29P303、GDN29P306两口井上实验了钟摆式抽油机。钟摆式节能抽油机平衡调整操作方便、准确，平衡效果好，降低了抽油机的输入功率，提高系统效率。 GDN29P303于2014年9月30日更换钟摆式抽油机，参数由5.5次调至4次，采油用电由160kwh/d降至128kwh/d，2015年2月13日该井上行负荷重，增加12块配重，采油用电降至115kwh/d。 3、精细掺水管理 清洗掺水表计：由于掺水水质差，我站加强掺水水表的清洗工作，避免因为掺水造成计量误差大。不完全统计，2014年以来我站共清洗掺水表三十多井。 更换掺水管线：我站2014年陆续更换了南1-12掺水间、南1-18掺水间的掺水支干线，GDN29P216、GDN28P206、GDNB78X2、GDN28P201部分单井掺水管线，有效的避免管线、掺水掺不进造成的井口回压高甚至管线冻堵。 4、加强日常细节管理 特殊井特殊对待：对于产量较低的油井实行间开，充分利用低电价时段开井，降低单位电价成本。 提高日常细节管理水平：包括采油现场的方方面面，比如皮带的四点一线，盘根的松紧程