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精品 L/O/G/O 精品 学习成果总结 ——5S工作推进方案 精品 5S推进方案背景目的 1 5S工作现状分析 2 5S推进方案目标 4 目 录 5S推进方案实施 4 5 5S工作现状要因分析 3 精品 5S管理是企业各项管理的基础，其本质是一种行动。通过5S管理活动推动来改变人的思考方式和行动品质，从而提高公司的管理水准。 一 流 现 场 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 品 质 管 理 计 划 管 理 精 益 生 产 经 营 管 理 5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础 5S推进方案背景目的 1 精品 对5S认 识不够 能力欠缺 工作不成体系 推动组织不到位 1 2 3 4 5 绩效考评体系不健全 认为5S仅仅是大扫除、物品放好而已，普遍关注的重点仅仅是保证生产计划完成 大家都知道什么是5S，但对于如何做好5S，缺少思路。班组人员在自主发现问题、改善问题方面技能不足 5S工作往往是抓一点，好一点。不能持续开展下去，并将效果维持好。 部门5S推动组织不健全，没有形成从部门—班组——个人的完整的、明确的推动体系。 现场5S管理未与员工、班组长的绩效挂钩，单充靠检查考核不能形成长效机制。 5S工作现状分析 2 精品 未将5S当成一项长期工作来做 认识不足 培训不够 能力欠缺 绩效考评不健全 工作不体系 5S推进 培训不到位 未能将成果标准化 部门领导未高度重视 未与车间基层管理人员绩效挂钩，主动性不足 培训不够 5S推进方案目标 3 精品 5S推进 5S推进 完善5S推进组织建设、培训体系构建 健全5S管理标准 制定5S检查、评价基准 推进部门5S平均得分下半年保持在90分以上 5S推进方案目标 4 精品 实施对策 实施进度 备注 9月份 10月份 11月份 12月份 1月份 完善5S管理制度、推进组织、评价基准 　 　 　 　 　 　 选定样板线对班组长进行培训。进行整理、整顿 　 　 　 　 　 　 制定清扫制度、持续检查整改，标准固化，推广 　 　 　 　 　 　 对样板线进行经验总结 　 　 　 　 　 　 5S推进方案计划 5 精品 公司推进委员会 部门推进委员会 部门推进委员会 部门负责人 部门推进人员 厂长 线长 班长 总经理办公室 现场审核小组 部门负责人 部门推进人员 厂长 线长 班长 5S推进方案实施—组织 5 精品 5S推进方案实施—选定样板线 5 从生产制造部组装一厂选定一条样板线，进行5S试点。 成立推进组织，明确职责。 推进者 职责 总经理办公室 负责方案推进、负责培训组织 现场检查小组 负责改进成果检查、指导 部门负责人 负责部门资源协调、负责指导 厂长 负责协助方案推进 线长 负责方案实施、反馈 班长 负责方案实施、反馈 精品 选定线体，成立推进小组后，开展方案实施，首先是培训强化。 5S推进方案实施—培训 5 培训对象 培训内容 培训目的 培训时间 组织者 选定样板线的线长、班长、部门推进者 5S管理的重要性及意义 让线长、班长从思想上充分认识 10月份 总经办 5S管理知识 5S知识的进一步强化 整理、整顿的着眼点、定置管理、可视化改善的技法 提高班组长的技能水平 5S管理办法、评价基准 掌握一定标准 精品 强化培训后，参照公司5S管理办法，协助部门制定具体的部门5S操作规程、检查标准、清扫标准。 5S推进方案实施—制定部门标准 5 制定内容 具体要求 完成时间 责任者 部门5S操作规程 应包含部门推进组织、检查标准 10月份 推进部门5S负责人 部门清扫标准 应包含清扫标准、责任区域、责任人、清扫频度、点检记录 部门推进组织 部门负责人为第一责任人，厂长、班组长全部参与，指定专门推进人员 绩效评价 协助部门制定与现场管理挂钩的绩效评价 精品 项目 原则 视点 判断基准 整理 明确区别，可用的和不可用的东西，不用的清除掉 治工具 1、判断是否有必要？ 2、如果有必要数量是否合适？ 3、是否有定置？标示？ 4、治具大小是否合适？是否方便作业者拿取？ 部资材 1、是否只准备了必要的量？ 2、是否有标示？ 3、是否方便作业者取用？有无动作浪费？ 4、是否容易判断何时需要领取物料？ 5S推进方案实施—整理、整顿 5 制定完成标准后，协助部门进行选定线体的整理、整顿 精品 项目 原则 视点 判断基准 整顿 “3定”原则：定点、定容、定量 目视管理 1、设备目视管理：要能一样看出设备状态 定点：放在哪里合适 2、作业目视管理：能看出作业进度；人员出勤状况；是否按标准作业 定容：用什么容器、颜色。 3、物品目视管理：要能让人一眼看出物品是什么？物品状态如何？