制粒作业的蒸汽调制2.pdfVIP

制粒作业的蒸汽调制（2） 熊易强 3 蒸汽系统硬件设施的选择和正确安置 这一节着重于硬件设施中有关保证蒸汽质量以成功地进行调制作业的一些 要点。笔者无意于讨论硬件方面的问题，也不涉及这个高度专业化工程领域的细 节。仅意图提供一些基本信息，以帮助饲料厂的生产-技术管理人员去审视-考察 他们现有的蒸汽系统和/或为新建饲料厂设置新的系统。特别建议饲料厂管理人 员在作最后决定时，向够格的蒸汽工程师咨询，或（如果本人具备良好的工程学 基础）求教于有关的蒸汽工程书籍手册。 3.1 锅炉 锅炉是用来将水加热并产生蒸汽的。高压蒸汽锅炉是制粒中蒸汽调制使用的 锅炉，设计的蒸汽压应是10kg/cm2 或更高。锅炉按不同的燃料设计可分为煤气 锅炉（用天然气或液化石油气作燃料）、燃油锅炉（用轻油或重油作燃料）、及 煤炭锅炉。天然气是最清洁的燃料，烧煤污染空气最为严重。发达国家以煤气锅 炉和燃油锅炉为主。煤炭锅炉虽然最便宜，但出于环保考虑，在中国正被煤气锅 炉和燃油锅炉取代。另一方面，污染的程度还取决于锅炉设计制造的好坏，有些 新设计的锅炉可防止90%的SO2 释放到大气中。稻壳、锯末之类的生物材料已经 在煤炭锅炉中使用，或叫作生物-煤炭联用锅炉。作为一种新能源，这种锅炉已 成为锅炉研究和产品设计的关注点。 3.1.1 锅炉大小 确定锅炉大小很重要的一点是要留有足够的余地，因为要考虑饲料厂发展中 还可能要扩大产量。天然气或燃油锅炉通常推荐乘2倍系数，煤炭锅炉乘4倍。 举例说，一个最大产量为20t/h的制粒厂，估计的蒸汽用量为1t/h（最大产量 的5%），增加10%用来补偿蒸汽到达调制器之前的凝结损失，蒸汽产量应为 1.1t/h。对燃油锅炉或天然气锅炉的推荐产量是2.2t/h（1.2×2）或 2～2.5t/h， 对煤炭锅炉推荐4～5t/h。 3.1.2 锅炉安全 （1）锅炉铭牌：每台锅炉都必须经过专业测试，出厂前应附上一块锅炉铭 牌，标明系列号码、型号、蒸汽产量、设计压力、最大工作压力、液压测试压力、 测试日期、检验机构、制造厂家等。 （2）所有安全设备必须符合行业或国家标准并妥善安装，包括安全阀 （保 护锅炉外壳过度受压）、锅炉断流阀（将蒸汽锅炉及其压力与作业场所隔离）、 注入水截止阀（防止锅炉没有压力时泛水）、水质控制设备（例如TDS控制系统， 可控制溶解固体总量）、锅炉水面控制器、炉底排污系统（清除锅炉底部沉积物）、 阀门压力表（显示锅炉当前蒸汽压、连同标注的正常工作压和最大允许工作压） 等。 （3）严格遵守锅炉保养规程。 3.1.3 锅炉位置 为了避免过多的水凝结以节省能耗和安装费用，最好将锅炉安放在尽量靠近作业 场所（颗粒机）的位置。美国的一些饲料厂将锅炉设在饲料厂内，单设一个有牢 固水泥墙的房间。 3.2 管道 3.2.1 管道尺寸 蒸汽管道，特别是主管道，必须大小合适。管道太大意味着管道、阀门和相 关设施更贵，安装费更高，蒸汽凝结更多，热量损失更大，随之则需要更多的疏 水装置或加大凝结水排除能力。管道太小则会使蒸汽压下降幅度过大，蒸汽流量 不足的危险性更大，蒸汽流速也更大。加快蒸汽流速会带来更大噪声，发生腐蚀 和水锤的危险性更大，对系统的硬件设施可能造成更多损害。 在美国饱和蒸汽的允许流速是27～30m/s；在英国是25～40m/s。在确定管 道尺寸，特别是长管道（例如超过50m）或主管道时，不宜采用最大蒸汽流速数 值。这是为了防止发生过大的蒸汽压力下降，也是为以后的设计变化留有余地。 不管蒸汽管道安装得多好，蒸汽管道沿线总会因蒸汽与管壁的摩擦而产生压降。 蒸汽压降是管道长度和蒸汽流速二者的函数。确定管道大小时，考虑的因素包括 蒸汽流量、蒸汽初压（出锅炉时的蒸汽压）、蒸汽压降和蒸汽流速。蒸汽流量（kg/h） 是使用时（指调制作业）要求的流量加上预留量，即因主管道热损失造成的蒸汽 凝结。如前面所提到的，粗略估计所给的预留量是10%；更仔细计算，隔热良好 的主管道每100m有效管长再加3.5%蒸汽流量。有效管长是实际管长加上为弯道 和其他管道附件所设的10%预留。例如，主管道是150m，则有效管长是165m （150+150×0.1）。锅炉蒸汽负载的预留量则是：（165/100）×3.5%