基于振动分析的刀具磨损状态与切削参数之间相关关系的试验研究-农业机械化专业论文.docxVIP

石河子大学学位论文独创性声明及使用授权声明 学位论文独创性声明 本人所呈交的学位论文是在我导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所 知，除文中已经注明引用的内容外 ，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。 对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确的说明并表示谢意。 研究生签名： 时间： 年 月 日 使用授权声明 本人完全了解石河子大学有关保留、使用学位论文的规定，学校有权保留学位论文并向 国家主管部门或指定机构送交论文的电子版和纸质版。有权将学位论文在学校图书馆保存并 允许被查阅。有权自行或许可他人将学位论文编入有关数据库提供检索服务。有权将学位论 文的标题和摘要汇编出版。保密的学位论文在解密后适用本规定。 研究生签名： 时间： 年 月 日 导师签名： 时间： 年 月 日 I I 摘 要 在金属切削加工过程中，由于切削过程的多样性、复杂性及随机性，需要控 制的参数较多，各种加工参数、刀具、材料及外部环境都不同程度地影响着加工 工件表面质量，且这些影响不是孤立的,它们之间呈现出高度的非线性关系和动 态不稳定性。近些年来，虽然国内外很多学者一直致力于刀具磨损及表面质量在 线检测的研究,但机械加工表面质量的在线检测技术还未成熟，目前仍是国内外 研究热点。本文基于金属切削加工过程中振动信号特征分析，通过二次正交旋转 组合试验优化技术，就铣削过程中切削参数与刀具磨损状态对切削振动及加工表 面质量的相关关系进行了研究分析，构建了相关模型，并对它们之间影响规律进 行了探讨分析，以期为刀具磨损识别及表面质量控制进一步研究提供一定的理论 和试验基础条件。结合研究目标，论文主要开展了以下研究工作： 1.基于 DASP 虚拟综合测试仪器，以 DM4600 立式镗铣加工中心为为依托搭 建了铣削振动信号的采集与分析试验平台；构建以光切显微镜为主要检测手段， 与铣削振动信号的采集相对应的试件加工表面粗糙度进行测量的测试系统。 2.结合研究目标，对刀具磨损理论、切削振动理论、振动信号采集与分析、 表面粗糙度等相关理论进行分析，确定试验参数变动范围；选择确定反映刀具状 态的振动信号特征；利用试验优化技术进行二次正交旋转组合铣削试验方案的设 计。 3.应用 Coinv DASP V10 工程版数据采集分析软件提取振动信号，并对振动 信号的时域、频域特征进行研究分析，通过试验确定监测刀具磨损状态的有效振 动信号特征指标。 4.通过响应曲面分析，建立刀具磨损识别回归方程；进一步分析振动信号特 征指标的有效性；在基于振动信号特征、表面粗糙度对刀具磨损与切削参数之间 相关关系进行分析的基础上，应用 Design-Expert6.0.1 软件对试验数据进行优化 分析，得出试验最优切削参数组合。 论文通过对振动信号的采集、分析和刀具磨损识别等方面所进行的试验和研 究表明，所建立的刀具磨损识别回归方程以及所确定的特征频段可作为监测刀具 磨损的依据；通过分析刀具磨损和切削参数的变化对切削振动与表面粗糙度的影 响规律以及对试验数据的优化，为进一步降低切削过程中的振动、提高表面质量 奠定了理论和试验基础。 关键词：刀具磨损；切削振动；切削参数；表面粗糙度；二次正交旋转组合试验； 响应曲面。 I I II II Abstract In the metal cutting process, due to the diversity, complexity and randomness of the cutting process, many parameters need to be controlled, Various processing parameters, tools, materials and external environment have varying degrees of impact on the workpiece surface quality, and that these effects are not isolated, and between them, showing a highly nonlinear relationship dynamic instability.In recent years, although many scholars at home and abroad has been committed to the line detection of tool wear and surface quality of machined surface quality online detection technology is not mature enough, Is still th