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循环流化床锅炉三大核心部件 —燃烧室、分离器、回料阀 共同构成了循环流化床锅炉的—— 物料循环系统 物料循环燃烧系统及设备 一．布风装置 二．炉膛 三．物料分离器 四．物料回送装置 五．点火装置 （一）基本要求 1. 均匀、密集地分配气流（避免布风板上面局部形成死区）； 2. 气流具有较大动能（布风板上的物料与空气产生强烈扰动和混合）； 3. 阻力合理（布风板阻力应为床层阻力的25%—30%才可维持床层稳定运行，床层阻力=布风板阻力+料层阻力） 4. 结构合理（防止锅炉运行或压火时床料由床内漏入风室） 5. 足够的强度和刚度（支承本身和床料的重量，锅炉压火时能防止布风板受热变形，检修清理方便）。 （二）布风装置的组成 1. 等压水冷风室（风箱） 2. 水冷布风板 3. 风帽 钟罩式风帽： 物料不会漏进风室； 罩体上孔径大（?22.5mm）使其不易被颗粒堵塞． 三、炉膛 （一）. 炉膛结构 膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料 三．物料分离器 （一）、作用 1. 提高燃烧效率 2. 提高脱硫剂利用率 3. 改善传热状况 （二）. 分类与选型 1．分类 圆形 离心分离 方形 U形槽 惯性分离 百叶窗 高温分离 (≈850℃) 中温分离 (≈450℃) 低温分离 (＜400℃) 绝热式 水（汽）冷式 上排气 下排气 炉外布置: 炉膛前后 炉内布置: 炉膛出口及其前后 2. 选型 循环倍率和系统能耗 （三）性能指标与分离效率的影响因素 1. 性能指标: 分离效率，阻力 2. 分离效率影响因素 （1）. 进口速度: 最佳速度 （2）. 进口温度: 温度↑，烟气粘度↑，分离效率↓ （3）. 颗粒浓度: 临界浓度 （4）. 颗粒粒度： （5）. 结构参数: A. 高温绝热旋风分离器 组成：进口段，圆筒体，锥体，中心筒 特点：热惯性大，启动时间长，易结焦。 C. 方型分离器 结构特点：方形 优点：不易结焦，制造工艺简单，成本低 缺点：分离效率 实例：百叶窗分离器 四．物料回送装置 (一) . 基本要求 1. 物料流动稳定 2. 物料流量可控 循环流化床锅炉的负荷调节很大程度上依赖于循环物料量的变化，这就要求回送装置能够稳定地开启或关闭固体颗粒的循环，同时能够调节或自动平衡固体物料流量，从而适应锅炉运行工况变化的要求。 3. 炉内烟气不反窜 由于分离器内的压力低于炉膛内的压力，必须有足够的压力来克服负压差，回送装置将返料灰从低压区送至高压区，同时要求既能封住气体而又能将固体颗粒送回床层。 (二). 送灰器（回料阀，返料阀） 送灰器内的压力略高于炉膛，以防止炉膛内的空气进入立管。 1. 风量调节式 2. 自动调节式 自动调节式送灰器：U型阀的结构、原理 U型阀 自平衡回料 容积式风机提供返料风 返料风的要求： 小流量 流量基本不随压头变化 (三). 立管(料腿) 1. 高度: 压力平衡 2. 直径: 流动通畅 五．点火装置 3. 点火过程 (1) 床料加热 固定床点火 流化床点火 (2) 试投燃料 间歇给煤 (3) 过渡到正常运行 ΔP1 ΔP2 小流量 大流量 小循环量 大循环量 容积式风机如：罗茨风机 罗茨风机 打气筒 罗茨风机工作原理 回料阀内部 向下倾斜的启动油燃烧器 加热上表面 1. 床上点火燃烧器 床下燃烧器 2.床下点火燃烧器 进风分为两部分，其中一部分用作燃烧空气，而另一部分则用作烟气温度的调节和预燃室本身的冷却。 * * 循环流化床锅炉 物料循环燃烧系统及设备 长沙理工大学 李 立 TEL.燃烧室 分离器 回料阀 燃烧室 分离器 回料阀 一．布风装置 图4-6 图4-7 防止漏床料 方便排大渣 1. 等截面变风速设计：低负荷时流化质量差，适宜低循环倍率（密相区接近鼓泡床） 2. 变截面等风速设计：低负荷时流化质量好（扩张