超临界CO2萃取在植物和药物提取中的应用.pptVIP

超临界流体CO2萃取的优点： 1．萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的二氧化碳超临界流体流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不存在物料的相变过程，不需回收溶剂, 操作方便；不仅萃取效率高，而且能耗较少，节约成本。  2．压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数。临界点附近，温度压力的微小变化，都会引起CO2密度显著变化，从而引起待萃物的溶解度发生变化，可通过控制温度或压力的方法达到萃取目的。压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离；因此工艺流程短、耗时少。对环境无污染，萃取流体可循环使用，真正实现生产过程绿色化。　 3．萃取温度低, CO2的临界温度为31.265℃ ,临界压力为 7.18MPa, 可以有效地防止热敏性成分的氧化和逸散，完整保留生物活性，而且能把高沸点，低挥发渡、易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来。　 4. 临界CO2 流体常态下是气体, 无毒, 与萃取成分分离后, 完全没有溶剂的残留, 有效地避免了传统提取条件下溶剂毒性的残留。同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染, 100%的纯天然。 5．超临界流体的极性可以改变, 一定温度条件下, 只要改变压力或加入适宜的夹带剂即可提取不同极性的物质, 可选择范围广。 1 青蒿素： 是我国唯一得到国际承认的抗疟新药。青蒿素结构中有一过氧基团, 传统的溶剂提取法由于经过长时间的提取和浓缩, 易使青蒿素破坏损失, 且要浓缩大量的有机溶剂,易燃易爆, 提取周期长, 成本高。 中药提取分离过程现代化国家工程研究中心采用了超临界CO 2 萃取、重结晶等技术的工艺集成从黄花蒿中提取青蒿素, 产品收率比传统法提高1. 9 倍, 生产周期比传统法缩短约10 h, 并且成本有较大降低一般提取10min 便有成分分离析出，2-4h 左右便可完全提取。此外, 该工程中心在注射用蛋黄卵磷脂的产业化开发中将超临界CO 2 萃取与结晶、冷冻干燥等技术工艺集成, 结果既解决了生产工艺上的难点, 又降低了成本。 2 大蒜： 可行滞气、暖脾胃、消症积、解毒杀虫的作用，近代研究表明大蒜亦有抗菌消炎、降血脂、抑制血小板聚集、减少冠状动脉粥样硬化、抗癌防癌等作用 临床所用大蒜注射液的生产工艺中集成了超临界CO2 萃取、分子蒸馏和膜分离技术。采用超临界CO2 萃取大蒜有效成分,用分子蒸馏进行分离纯化, 用膜分离过滤除菌。该工艺简单,有效成分不被破坏, 生产的大蒜注射液各项指标符合药典注射剂项下的各项规定。充分显示了高新提取分离技术工艺集成应用于中药开发的优势。 3 植物油脂的萃取：我国传统的植物油制取一般采用压榨法和浸出法,前者残油率高,后者味差色深。如用超临界CO2萃取,所得油的颜色、外观,理化指标均优于溶剂法,且提取率高,杂质少,水分低,无需精炼。在最佳工艺条件下（CO2流量18L/h、原料粒径范围20～40目），超临界CO2萃取黑芝的，萃取压力25MPa，萃取温度50℃和萃取时间4h，夹带剂为95%乙醇；超临界CO2萃取脱皮白芝麻的最佳工艺条件为萃取压力25.5MPa、萃取温度53℃和萃取时间4h。油脂萃取率分别为87.7％和95.3％。 工业化超临界CO2萃取设备 1.国产设备的生产情况 * 超临界CO2萃取的影响因素 超临界CO2萃取技术 超临界CO2萃取的应用 超临界流体的概念与特性 超临界CO2萃取优点与缺点 物质有三种状态： 气态、液态、固态 物质的第四态：超临界状态 流体状态 超临界流体的概念与性质 基本概念： 当把处于气液平衡的物质继续升温、升压时，热膨胀引起液体密度的减小，而压力的升高又使气相密度变大，当温度和压力达到某一点时，气液两相的相界面消失，成为一个均相体系，这一点就是该物质的临界点。当流体的温度和压力都处在临界温度和临界压力以上时，则称该流体处于超临界状态，该流体为超临界流体。在超临界流体中，CO2是研究最多的一种流体。CO2因其无毒、不燃烧、与大部分物质不反应、价廉等优点，最为常用。 超临界 10-5 10-3 10-1 扩散系数（cm2/s） 10-2 1 液体 10-4 10-1 超临界流体 10-4 10-3 气体 粘度（g/cm·s） 密度 （g/ml） 相 超临界流体的主要特性： 超临界流体的主要特性： 1.密度类似液体，因而溶剂化能力很强，压力和温度微小变化可导致其密度显著变化； 2.粘度接近于气体,具有很强传递性能和运动速度；扩散系数比气体小，但比液体高一到两个数量级； 3.介电常数，极化率和分子行为与气液两相均有着明显的差别; 4.零表面张力使