5S管理实施的意义.ppt

“5S” 活动的含义 华天谋咨询网（） 什么是”5S” “5S”是什么? 为什么叫5S? 日本人用了五个日本词, 这五个词的罗马拼音正巧最前的一个 字母都是“S”，为了方便宣传, 也让每个员工能容易记得住,故 简称为五个S, 即”5S”. 这5个日本词是: 第一个”S” Seiri = 整理 第二个”S” Seiton = 整顿 第三个”S” Seiso = 清扫 第四个”S” Seiketsu = 清洁 第五个”S” Shitsuke = 素养 “5S” 的起源 “5S”活动起源于日本 在日本企业中广泛推行, 可以说是百分之百实施 它相当于我国企业初期开展的文明生产活动宣传之一 “5S”的背景 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是： 安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。 可见日本早期广泛开展与推行5S中的前两个S, 那就Seiri = 整理和Seiton =整顿 目的: 在于确保安全的作业空间 后因生产车间管理需求和水准的提高，另增Seiso=清扫、 Seiketsu=清洁、 Shitsuke=习惯，而成为现在的5S， “5S”的目标 “5S”活动的对象是现场的“环境” 它对生产车间的现场环境全面进行综合考虑并制订切实可行的计划与措施 从而达到规范化/标准化管理 着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品 质、成本等方面 日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛， 在于持续不断地、有系统的全面推行生产制造和经营管理的”5S”运动 “5S”活动的内容: 第一个”S” 第一个”S”, Seiri = 整理 行动: 把要与不要的物品/物件/物体分开，再将不需要的物品/物件/物体加以处理 要点: 区分 - 什么是现场需要的，什么是现场不需要的? 是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类 移走 - 对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料 头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活 用品等，要坚决清理和将之移出生产现场 彻底 - 动对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱 内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用 之物 坚决做好这一步，是树立好作风的开始….. 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ “5S”活动的内容: 第一个”S” 第一个”S”, Seiri = 整理 整理的目的: 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。 “5S”活动的内容: 第二个”S” 第二个”S”, Seiton = 整顿 行动: 把需要的物品/物件/物体加以定量、定位 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业 要点: 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 “5S”活动的内容: 第二个”S” 第二个”S”, Seiton = 整顿 整顿的目的: 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量 保障生产安全 “5S”活动的内容: 第三个”S” 第三个”S”, Seiso = 清扫 行动: 把工作场所全面打扫干净 将设备本身和周围的垃圾、污垢全部清扫;包括要打开一些平时人的眼睛接触不到的安全罩，将所覆盖的地方全部清扫 (这里面隐藏着的损耗、摇动、松动、伤痕、变形、泄漏、发热、震动、异常音等，这样潜在的缺陷就会显现出来) 要点: 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检； 清扫设备要同时做设备的