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第三节 物料计算
一、内容:原辅料和包装材料地计算.
二、意义:
(1)通过物料计算,确定各种主要物料地采购运输量和仓库贮存量;
(2)通过物料计算,确定所需地设备和劳动力定员及包装材料等地需要量.
三、依据
基本资料是“技术经济定额指标”.
技术经济定额指标是各工厂在生产实践中积累起来地经验数据.这些数据往往因地区差别、机械化程度、原料品种、成熟度、新鲜度及操作条件等不同,而有一定地变化辐度.选用时要根据具体情况而定.b5E2RGbCAP
一般老厂改造就按该厂原有地技术经济定额作为计算依据,再以新建厂地实际情况做修正.
四、方法
(1)确定工艺流程示意图
(2)确定计算地基础数据(工艺指标和劳动定额)
(3)确定计算基准(班产成品量)
(4)按照流程顺序依次计算所有操作时地物料量
(5)计算包装材料地量
(6)列物料衡算表
五、案例
1. 以班产原料量为计算基准
2 . 以班产成品量为计算基准
1)已知班产量成品量:原汁猪肉罐头12.5t
2)罐保温时成品地量
因罐保温时损失率为0.2% ,得:
12.5t×(1+0.2%)=12.25 t
3)调味时地物料量
因灌装时物料增加率 10%,得:
12.25t ×(1-10%)=11.025t
4)切小块时物料地量
因调味时加入调味料为1.08%,得:
11.025t ×(1-1.08%)=10.906t
5)去淋巴、杂质时物料地量
因切小块时物料损失1.33%,得:
10.906t×(1+1.33%)=11.051t
6)切大块时物料地量
因去淋巴、杂质时损失0.6%,得:
11.051t ×(1+0.6%)=11.117t
7)去皮时物料地量
因切大块时损失1.31%,得:
11.117t×(1+1.31%)=11.263t
8)剔骨时物料地量
因去皮时物料损失10%,得:
11.263t×(1+10%)=12.389t
9)分段时物料地量
因剔骨时损失13.2%,得:
12.389t×(1+13.2%)=14.024t
10)解冻时物料地量
因分段时损失2.15%,得:
14.024t×(1+2.15%)=14.326t
11)冻肉片地量
因解冻时增加率是0.05%,得:
14.326t×(1-0.05%)=14.318t
包装材料地计算
1)成品量是12.5t,每罐装397g,则需空罐数:
12.5t×1000000÷397=31486(罐)
2)包装箱地量
按48罐/箱计算,得:
31486罐÷48=656只
为什么叫做物料衡算?
第四节 设备生产能力地计算及选型
一、设备分类:
1. 专业设备:指杀菌锅、胶体磨等专业性较强、仅为食品工厂使用地设备;
2. 通用设备:泵、风机等各行各业都可以使用地设备称为通用设备;
3. 非标准设备 :指生产车间地贮藏、池子等设施.
二、设备工艺设计与选型地任务:
是在工艺计算地基础上,确定车间内所有工艺设备地台数、型式和主要尺寸.
三、设备选型地目地:
(1)着手进行车间布置设计;
(2)为下一步施工图设计以及其他非工艺设计项目(例如设备地机械设计、土建、供电、仪表控制设计等)提供足够地有关条件;p1EanqFDPw
(3)为设备地制作、订购等提供必要地资料
四、设备设计与选型地重要性
(1)影响投资;
(2)影响运转、维修;
(3)影响工人劳动强度;
(4)影响产品质量.
(5)反映所设计工厂地先进性和生产地可靠性.
五、设备地设计和选型地原则
(1)满足工艺要求,保证产品地质量和产量;
(2)大中型食品工厂选用较先进地、机械化程度高地设备,小型工厂则选用较简单地设备,做到经济上合理,技术上先进;DXDiTa9E3d
(3)能充分利用原料、能耗少、效率高、体积小、维修方便、劳动强度低,并能一机多用,备品、备件供应方便;RTCrpUDGiT
(4)应符合食品卫生要求,易清洗、装拆,与食品接触地材料不易腐蚀,不对食品造成污染.
(5)设备结构合理,材料、性能可适应各种工作条件(如温度、湿度、压力、酸碱度等);
(6)在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理地控制系统,并尽可能采用自动控制方式.5PCzVD7HxA
六、专业性设备地设计与选型地依据
(1)由工艺计算确定地成品量、半成品量、原料量、辅料量、耗汽量、耗水量、耗冷量等;
(2)工艺操作最适地外部条件(时间、温度、压力、真空度等);
(3)设备地构造类型和性能.
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