上风巷锚梁网支护设计方案.docVIP

PAGE PAGE １ 第 页 巷道概况及地质条件： 、巷道概况（巷道名称、位置、用途）： 2631（3）上风巷位于我矿西三采区13槽，巷道西起2631(3)上风巷进料联巷，东至2631（3）切眼。设计全长为836.5米，现由于下顺槽施工期间提前见压，因此相应将上风巷、下顺槽的设计长度减少了8米，变更后上风巷长度应为828.5米。目前巷道跟13-2煤层顶板施工，截止到11月30日早班止，已施工486米，预计再向前施工342.5米将到设计切眼位置。巷道所处标高为-576～—615米，其主要作用是：2631（3）工作面回采期间回风、进料用。 、巷道掘进范围内的地质资料： 一、巷道顶、底板纵向上的地质资料： 根据地测科提供的《2631（3）工作面掘进地质说明书》及结合WⅡ-3-7、ⅤⅢ-5勘探钻孔的地质情况，表明剩余342.5米巷道中的13-1煤层、13-1煤层及其顶底板岩性情况基本如下： A:煤层情况： 13—1煤厚4.35m～4.58m ,13—2与13—1煤层间距0.6～0.64m，目前为1.1米，13—2煤厚0.85～1.37m，目前为 B:顶板情况，自下向上划分为： 13—1煤层: 厚度4.0m～4.55m 泥岩:厚度0.58～0.64m，目前1.1米; 13—2煤层: 厚度0.83～1.35m，目前1.0米; 泥岩：厚度1.37m～1.39m; 砂质泥岩: 厚度6.61m～8.48m; 岩石坚固性系数为1.5～6.0m。 B:底板情况，自上向下划分为： 泥岩，厚度0.7～0.72m; 中砂岩，厚度0～2.03m; 泥岩, 厚度0～1.29m; 12煤, 厚度0.27～0.55m 根据以上地质资料并结合本巷道受2621(3)工作面回采期间地应力影响后，13-1煤层与13-2煤层夹矸极为破碎等因素。因此，决定2631（3）上风巷剩余的342.5米跟13—2煤层顶板掘进。 c:围岩分类： 根据以上地质资料并参照煤炭工业出版社出版的《井巷工程》中岩石的性质与工程分级、分类表：确定本施工区域内13—2煤层顶板为Ⅲ类（中等稳定岩层）岩石。 二、巷道左、右侧横向上的支护条件及支护分析： 1)、2621（3）工作面采用综放开采，于2004年采完，本巷道掘进与上阶段回采的间隔时间仅有2年左右。 2)、本巷道与2621（3）采空区之间仅留2米隔离煤柱，且上阶段下顺槽掘进期间每隔50米在其下帮施工瓦斯抽放钻场，钻场长4米，深2.5米。 3）、由于受上阶段回采应力的影响，2米隔离煤柱的支撑强度大大降低，甚至在过钻场期间，采空区侧的顶板将完全失去煤柱的有效支撑。如果支护设计与施工不当，巷道顶板有发生断裂垮落的可能性。 巷道断面、形状的选择： 因本巷道跟13-2煤层顶板施工，且巷道沿煤层走向掘进，由于煤层的自然倾角确定该巷道断面形状为：斜梯形，同时根据本工作面回采期间的综采支架及大型设备需要，确定本巷道规格为：巷宽×中高＝4000×2800mm（具体要见巷道断面布置图）。 巷道支护设计： 1、顶板支护： 锚杆、锚索联合支护方案的选取： 根据以上地质资料， 因13—2煤层顶板中有1.37～1.39米的泥岩以及本巷道上帮距2621（3）采空区2米煤柱的支撑强度已大大降低等因素，若顶板仅采用单一的锚杆、索支护，很难保持顶板的稳定性，尤其是上帮的支护强度得不到保证，易导致顶板下沉或垮落。 若采用采用锚杆、锚索+11#工字钢棚联合支护，锚索具有很强的柔韧性，锚索长度可随意调整，可以锚固到13—2煤层顶板的砂质泥岩中，能有效控制直接顶内岩性相对较差的泥岩以及实现将支护载荷传递至深部稳定岩层的目的；同时，上帮采用工字钢柱腿支护时，能有效提高巷道上帮的支护强度，避免顶板严重下沉和整体垮落事故的发生，能有效地支护住顶板。因此确定2631（3）上风巷顶板采用锚杆、锚索+11#工字钢棚联合支护 为能有效控制锚杆（索）之间岩石块体的冒落及改善顶板表面岩层的完整性和韧性，决定在施工巷顶锚索之前，首先沿顶板表面、垂直于巷道走向方向铺设金属网（10#铁丝编制），然后用12#槽钢作托梁、A3钢作托板（规格140×90×10mm）配合锁具、Z2355型锚固剂联合支护顶板。 顶板支护结构采用：锚杆+锚索+12#槽钢梁+金属网。 锚杆（索）支护参数选取： （1）锚索几何参数（长度、直径、强度）的确定： A、锚索材料（直径、强度）的确定： 根据我矿13槽锚杆（索）支护经验及结合本施工区域内的顶板岩性情况，确定本巷道锚索支护材料如下： 锚索选用高强度、低松驰级，每根锚索采用7根￠5mm钢绞线粘结组成，直径￠15.24mm，重量1.1Kg/m，截面积S=146mm2，强度为1860Mpa，最低破断载荷260KN。 B、锚索长度的