基于数值仿真的流体振动抛光机理研究-机械电子工程专业论文.docxVIP

摘 摘 要 现代王韭对零{率表嚣精疫的臻求越来越高，强簿突现工{孛豹离精密擞悲已经 成为加工镁域鹣～令重要研究深戆。本文鼹一耱薪鼙鹃赢藉度表嚣耱王王艺一一 流体振动抛光方法进行了研究。该方法由超声振动提供抛光能量，流体分子或悬 浮在其中的微绷膳粒在振动的驱使下冲击工件表面，另外，超声空化产生的能量 集中，可导致照为强烈的材料去除。加工中的复杂饿翔微观性因素，镪括声场分 撵、超声空豫帮徽残毒砉辩去涂橇联，黎难激采嚣实黢等段壹按理溅。零文采雳多 种数值傍真方法，从宏观、奔残冬微观三稀尺度，对上述关键问题避抒了研究。 目前对复杂声场的计算，一般通过用数值方法求解波动方程实现，本文根据 驻波的简正分解理论，给出了声膳场的直接计算方法。总声压由简芷波声压的线 链叠加获得，务次蔼正波豹方程校据声源和抛光接豹参数确定。剩用姥理论对抛 兜液孛懿声蓬场送行了诗算，瑟终，为验涯声基场熬透器象箨，采蘧秀袋元流露 耦台模型对抛光液的整体流场进行了计算。计算结粜袭明：驻波的声聪波腹一般 出现在声源幅射轴与抛光槽侧壁处，声压强度由底向上振荡减弱，声搦的基本分 布规律由底耐怒声源决定，侧面趟声源只对声场的熬体强度有所影响。流场的分 蠢特点与声压场豹诗算结果吻会，籁豆蒋合援应魏声学边赛条俘，不会爨现漉强 振荡。基予整俸声场窝流场熬鼗馥谤冀结栗，采用辩经狰击一蔹融瑗论瓣线性振 动引起材料去除进行了估算，发现冲击应力较低，罐以形成有效的加工作用。 针对耗散颗粒动力学方法难以仿真非稳态过程的缺点，本文提出了非稳态耗 散颗粒动力学瓒论。从求解速度朗乏万方程出发，建立了系统的温度一密度条件 秘莲强一密度条终，著绘凄了其抟熬谤算方法。逶j窭镑真实镶对该理谂遴牙了数 值验证，仿真终鬃与理论预瓣僮狠好缝吻合，表骧藏璞谂适用子模攘嚣稳态过程。 本文首次采膈耗散颗粒动力擘方法研究声致空化现象，探讨空化姆致的材料 去除，并计算空化射流驱动下的黪粒运动，为冲击过程的仿真提供慕础数据。相 比目翦常用的警纯仿真方法，耗散颗粒动力学能够提供更为丰富的气濑动力学和 淀场演铯僖怠，瓣基这耱方法毽霹骥方矮遮黠群空豫骧及多籀滚孛熬空亿遴嚣臻 真。气体模型搬据本文提出酶非稳态耗散颗粒动力学原理建立，解决了原始方法 不能模拟强非稳态气泡动力学的难题，而液体模型则结合流体力学栩似原理建 1X 广东工业大学博士学位论文立，以处理耗散颗粒的柔软性和流体高抗压缩性之间的矛盾。采用独具特色的张 广东工业大学博士学位论文 立，以处理耗散颗粒的柔软性和流体高抗压缩性之间的矛盾。采用独具特色的张 力环技术模拟气泡壁，另外，为改善运算的速度和精度，在仿真计算中采用了相 分离技术，气体与液体的动力学单独计算。仿真结果表明：空化产生了强烈的能 量集中，随着泡壁的快速塌缩，气泡的体积急剧缩小，气泡内温度与压强迅速上 升，同时还伴随有明显的冲击波现象。工件表面附近的空化是非对称的，其后果 是在周围液体中引发了涡流和高速微射流。声压、气泡的大小和位置等多种因素 都将对空化效应产生影响，根据仿真结果对它们的作用进行了量化描述。群空化 过程中，单个气泡的空化将相互削弱，气泡的数目越多密度越大，削弱越明显。 对于多相抛光液，固相磨粒的存在也将影响空化进程，磨粒在射流通过后可获得 一定的运动速度，其大小随磨粒直径的增大而降低。由空化引起的高速射流是导 致材料去除的主要原因。射流冲击工件表面后产生了极高的动压，往复冲击可造 成疲劳破坏；另一方面，磨粒在射流的推动下冲击或切削工件，可以实现材料的 直接去除。 流体振动抛光中材料的去除规模可以小到纳米级别，传统的连续介质理论以 及基于此的数值方法，不适用于这种尺度范围内现象的处理。本文采用分子动力 学这种有效的微观仿真方法，对流体振动抛光的微观材料去除机理进行了研究。 加工过程中磨粒的运动是不受约束的，关于自由磨粒冲击的分子动力学仿真目前 尚未见到相同的资料。仿真结果发现：冲击打破了工件基体的规则晶格，形成半 晶状结构，在此过程中还伴随有基体的弹塑性变形、发热以及振动现象。磨粒在 工件表面垂直振动，水平方向做翻滚或摇摆运动，运动过程中磨粒与工件间将出 现很强的摩擦效应。磨粒的斜向冲击将在工件表面造成一系列的加工坑，加工坑 的形成机制可归结于挤压、撕拉和重结晶等多种效应。冲击能量、冲击角和磨粒 尺寸等都将影响加工坑的尺寸和形状，根据仿真数据总结出了加工坑深度与冲击 能量问的经验公式。加工表面的最终形貌是由许多磨粒的不断冲击造成的，多次 冲击的总体效果近似为单次冲击的线性叠加，工件的表面粗糙度约等于冲击坑的 平均深度。多次冲击的表面具有分形特征，且分形维数较低，表明加工后的表面 比较光滑。 本文除了解释了流体振动抛光的加工机理，所提出的非稳态耗散颗粒动力学 方法将在微流体以及复杂流体的仿真中发