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大族光纤激光切割机常用操作步骤程序在执行过程中停止程序在执行过程中，遇到非机床紧急停止类报警或按停止按钮停止时，可在消除报警后，按主操作面板上的机床复位按键复位报警，若机台在随动方式下最好先按“RETRACT”提升Z轴，然后直按启动按钮便可继续运行加工程序。如其它要求可按以下两种方法操作：如果在切割过程中反渣，出现切割头传感器碰撞类报警导致机床停止时，可先“RETRACT”按键，将Z轴抬起一固定高度，然后人为将反渣清掉，复位报警后再启动程序便可继续运行加工程序。如果在加工过程中，你需要暂停机床，并且要手动移动X或Y轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作：在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按NC STOP对程序进行暂停。在彩色显示器的控制板上选择手动，弹出程序自动执行是否要复位对话框，选择否，这时操作方式会切换到手动模式下；c.选择连续进给模式；d.手动移动X或Y轴到机床近点，并且进行切割喷嘴更换操作；e.选择断点返回功能，按NC START，机床返回到程序中断的地方；f.切换到自动模式下，按NC START，继续加工。程序在执行过程中中断程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电时，报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位，按键复位报警，这时可按如下步骤操作：（断点返回功能）1.机床重新回参考点，建立机床坐标系；2.打开断电前正在执行的NC程序，查看该程序前面是否调用了Q999997子程序；3.假如调用了Q999997，那么在手动编程方式下运行： N10 G54 N20 G00X0Y0 这样就可以找到工件零点；4.重回工作零点后, 重新调用切割程序，再开启断点返回功能（点击使其变为），然后启动程序再次切割，程序会自动返回到中断点之前出光点所在轮廓的起始点开始继续切割。断点返回功能：断点返回：在切割过程异常中断后再返回到中断点继续切割的功能。此功能的使用是在发生切割过程中断之后，先重回工件零点再通过点击使其变为，再启动切割即可实现返回中断点继续切割。重回工作零点操作步骤：在MDI方式下输入G54 按一下程序启动按钮，再输入 G0X0Y0 按两下启动按钮，即可重回工作零点。自动寻边功能：自动寻边有两种方式可选择即２点寻边和３点寻边，两点寻边是在板材的X 轴方向找２个板材边沿点来判断板材与X轴之间的夹角．３点寻边是在两点寻边的基础上再在板材的Y 轴方向找１个板材边沿点来判断板材的角点位置。２点寻边的前提条件是板材被寻边必须是直线边，如果非直线请不要使用此功能。３点寻边的前提条件是板材为矩形板，如果板材为非矩形请不要使用此功能。：激活自动寻边功能。：激活寻边动作。如果在使用了寻边功能的切割过程中发生切割过程异常中断，再断点返回时要关闭。：寻边功能开启时默认为３点寻边，如果使用的板材非正规的矩形板请选用２点寻边。：设置为时，寻边功能在执行完一次后自动关闭，适合于单次加工需要寻边的时候使用；当设置为时,寻边功能不会自动关闭，适合于每次加工都要寻边的时候使用。中断点程序行号(rapid)：显示最近一次执行过的G00代码的行号。中断点程序行号(cutting)：显示当前执行切割的程序行号。板材长度：板材的长度尺寸（X轴方向的尺寸）。板材宽度：板材的宽度尺寸（Y轴方向的尺寸）。板材尺寸只与自动寻边有关系，如果使用寻边功能请确认尺寸是否正常，偌不使用寻边功能，这里的尺寸无关紧要。板材补偿：以mm为单位定义程序零点相对板材边沿的偏移量，其正负方面与机床轴正负方向相同。３点寻边请注意板材补偿值的设置：由于３点寻边确定的是板材的角点，并且存在一个喷嘴嘴径的离差，所以使用３点寻边时请先设置好板材补偿值，板材补偿值为：切割距离边沿的长度加上一个喷嘴的嘴径，如取切割离边沿为10mm，喷嘴的嘴径为5mm，那么此处板材补偿值应设置为15mm。偏转角度：由寻边功能得来的板材与X轴方向的偏转夹角如果使用自动寻边功能，那么：将切割头移到板材区域，开启寻边功能（），激活寻边动作（），选择寻边点（OR ）；开启寻边功能有两种方式：其一按亮机床面板上的K1键，其二直接点击中的待其变为。K1指示灯常亮表示寻边开启且寻边动作激活，K1指示灯闪烁表示寻边功能开启但寻边动作不激活(此时会使用上次寻边所记忆的角度进行偏转而不需要再次执行寻边过程)。2. 所使用的切割工件程序头必须调用子程序Q999998，如下所示黑体部分：%N1010 G71 N1020 G90 N1030 G10*N1040 P084=1200,P085=1000N1050 M10 N1060 Q99