手掘式顶管法施工工艺标准[详].pptVIP

二、手掘式顶管施工准备工作 正面阻力F1： 不同管前端装置其正面阻力各不相同 。 当采用简易工具管时，可按下式计算： 管正面阻力 F1=π(D-t)t*R 式中 D－管外径 t－工具管刃脚厚度 R－挤压阻力 (可取300～500kN/m2) 当采用超前开挖顶管时，管正面阻力可忽略不计。 二、手掘式顶管施工准备工作 摩擦阻力F2： 摩擦阻力是指管壁与土之间的摩擦阻力 。 在正常情况下，可按下式计算： 管正面阻力 F2 = f2 * L 单位长度管道摩擦阻力 f2 = ?πDμ(P1+P2)+ μW 垂直土压力 P1＝γh 水平土压力 P2＝γ(H+D/2)*tg2(45o-φ/2) 式中 D －管外径 L－管道长度 μ－摩擦系数 W－单位长度管子自重 γ－土的重度 H－ 管顶浮土高度φ －土的内摩擦角 二、手掘式顶管施工准备工作 6、后座墙与后背 后座墙与后背是顶力的支撑结构，通常采用原土做后座墙，根据施工经验，顶管覆土2～4m时，原土后背墙的长度需要4～7 m。如无法使用原土做后背墙时，可筑人工后座墙，也可利用已施工完的管道做后座墙。 后背的作用是减少对后座墙的单位面积的压力。 二、手掘式顶管施工准备工作 注意事项 后背土壁应铲平，使土壁墙面与管道顶进方向相垂直。 靠土壁横排方木面积，一般土质按承载力不超过15t/m2。 方木应卧入工作坑底以下0.5m，使千斤顶的作用力中心高度不小于方木后背高度的1/3。 方木断面可用150mm×150mm,立铁可用200mm×300mm工字钢，横铁可用150mm×400mm工字钢。 土质松软或顶力较大时，可在方木前加垫钢板。 二、手掘式顶管施工准备工作 7、顶管设备 千斤顶 它是顶管的主要设备之一。 目前多采用液压千斤顶，根据需要顶力，选择台数。 如选择一台，千斤顶中心放置位置与管中心线的垂线相交； 若使用多台并列式放置，应使顶力合力作用点与管壁反作用点 在同一轴线上，防止产生力偶，造成顶进偏差。 二、手掘式顶管施工准备工作 高压油泵 一般选用定额压力为32MPa的柱塞油泵，经分配器、控制阀进入千斤顶。 若装有两台以上千斤顶，需将油管并联在一起，以使各千斤顶活塞的行程一致。 二、手掘式顶管施工准备工作 顶铁 顶铁是传递顶力的垫铁，分为横顶铁、顺顶铁、U型或环型顶铁。 顺顶铁长短应有多种尺寸，以便随着管子顶进，用顺顶铁放入其顶进空隙之内，再继续掘土顶进。 U型或环形顶铁放在管子端面，顺顶铁作用其上，其弧形断面尺寸形状与被顶进管子相同，其作用是使混凝土管口受力均匀，以免管口损坏。 二、手掘式顶管施工准备工作 起重设备 主要作用是下管和运土。 一般采用单梁式电动葫芦吊。 正式作业前应进行试吊，检查重物捆绑情况和制动性能。 严禁超负荷吊装。 三、挖土与顶进 1、管前挖土 将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取其它措施防止其他水源进入顶管管道。 管前挖土一次进尺长度，以千斤顶的一个行程长度为宜。土质好可超前500mm以内。不宜超前开挖过长，以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌。 应严格控制管周围土的超挖，管端上部可超挖15mm，以减少阻力；管端下部135o包角范围内不得超挖。 三、挖土与顶进 在不允许顶管上部土层下沉地段顶进时，管周围不得超挖。 在松软性土层中顶进时，应采取土体加固措施或其它有效措施。 管前挖出的土应及时外运。 三、挖土与顶进 2、顶进 工艺流程： 安装顶铁→开动油泵→顶镐活塞伸出一个行程→关油泵→顶镐停止运行→活塞收缩→在空隙处加上顶铁→再开动油泵。如此循环。 三、挖土与顶进 顶进时注意事项： 顶进时应先挖土后顶进，随挖随顶。应组织连续作业，不宜中途停止，增加顶进的难度。 安装顶铁应平顺，不得歪斜，每次加放顶铁时，使顶铁连接块数最少为宜。 工具管进入土层时，每顶进0.3m，测量不少于一次。管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。（包括管中心线和管底高程） 三、挖土与顶进 顶进过程中，发现下列紧急情况时应采取措施进行处理： 工具管前方遇到障碍物。 后背墙变形严重。 顶铁发生扭曲现象。 管位偏差过大且校正无效。 顶力超过管端的允许顶力。 油泵压力表指针升高异常。 三、挖土与顶进 3、纠偏与校正 采用小角度、顶进中逐渐纠偏，不得猛纠硬调。 挖土纠偏法 顶木校正法 校正环校正法 三、挖土与顶进 挖土纠偏法 在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移，从而达到纠偏的效果。 适用偏差为10 ～20mm时。 三、挖土与顶进 顶木纠偏法 管端下陷，可采用下图方法。 适