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数控加工新技术MachineDNA应用探析 一、引言 数控机床在中国制造业迅速普及，数控编程技术也同步 发展；从应用现状分析，数控加工效率、安全性仍然存在较 多瓶颈，全自动的数控加工中心在一定程度上变成了 “半自 动”。对于大多数企业来说，数控的优势充分体现在可以无 干预的进行长时间工作，至于加工效率则难以进行评价和评 测：相对于非数控机床来说，使用数控机床能够提高效率； 而对于一般数控加工和高效数控加工来说，其效率评价方式 缺乏参照，对数控加工高效潜力挖掘较弱。 本文基于Del cam先进制造技术和工艺，对数控编程和 加工效率潜力空间，列举大量试验数据，结合公司最新专利 技术 MachineDNA和Vortex技术，以大幅提高数控加工 效率的方式、方法展开论述；旨在引导数控加工领域对提高 加工质量的同时，能够获得较高的效率提升；使制造型企业 能够运用高效加工先进制造技术，形成知识积累。 二、什么是 MachineDNA MachineDNA （图1）是由英国Del cam公司开发、行业首 创并获得最新国际专利的一项数控编程技术，该技术是在目 前的CAM系统中，将数控机床的“DNA信息”植入编程软件 的CAM系统。 下面将MachineDNA的原理和形成机制进行分析和阐述。 第一个问题，什么是MachineDNA?很显然，MachineDNA 中的DNA是借用遗传学中的名词遗传基因的原意，同样用到 DNA复制、遗传密码以及遗传信息传递的中心法则，提取数 控机床DNA传递到CAM软件，CAM软件根据此机床的DNA信 息，生成最适合这台机床的数控加工代码。 第二个问题是如何获得机床的MachineDNA信息。首先, 由Delcam PowerMILL生成一个特别的机床DNA提取NC代码， 在机床上按照程序规定运行，获得机床规定数量的速度段在 机床不同的运动状态和因素下，如在直线运行、不同直径圆 弧、最小点相应时间、曲线、机床前瞻功能、加减速参数、 加速曲线以及减速曲线等综合工况数据，生成数控机床的 Machi neDNA数据信息文件。 第三，MachineDNA程序的特征和运用，作为Delcam开 发的一项独特加工技术，CAM系统根据提取的MachineDNA数 据，自动设定最有效的摆线尺寸，优化点分布，自动进行圆 弧和直线变换、速度处理，MachineDNA结合Vortex技术， 可最大限度地发挥加工机床的潜能。 根据数控机床运动机理，不同的数控系统存在一些差 异，原理包括数字脉冲相乘法插补原理、逐点比较法插补原 理、最小偏差法、数字积分法、目标点跟踪法、单步追踪法、 高次曲线插补原理、加密判别和双判别插补原理、插补方法 的实际应用、插补器的信息输入、插补运算的控制以及偏差 计算公式的实现。通过不同的方式把电信号、脉冲信号转化 为位移信号，数控系统的运行，依赖CAM系统提供的CNC指 令，这些指令由点信息和运动指令构成。在点分布原则方面, 有非常广阔的研究空间，如采用ISO代码，编写如下一段圆 弧程序。 G02 X60 Z50 R20 F2000 数控系统在执行这段代码时，并不执行F2000的速度， 通常减少到设定值的70%运行，不同的系统有一定差异，对 一个包含圆弧（曲线）运动的数控加工程序，程序点的处理 方式通常包含下列几种情况。 （1） 采用正常几何节点和圆弧指令编程（图2）。 （2） 公差逼近圆弧编程（图3）。 （3） 均匀点分布（图4）o 对于上述3种情况，以相同的几何尺寸在DMU160P进行 测试分析，程序打开相应的高速优化（前瞻功能），通过测 试发现以公差逼近运行效率最高，但数控机床运动过程中都 存在不同程度的减速，试验中测试的系统和测试速度如下， 限于篇幅试验数据不进行罗列，关于设备、系统和切削速度, 如下所示。 Machine 二 DMG DMU160P Feedrate = 10000mm/min Control 二 HEIDENHAIN IT530 在数控加工过程中，因为数控机床和数控机床本身运动 特性，不合理的NC程序会导致数控机床在切削过程中，频 繁地交替加速减速。通过在数控机床试验，并分析以上条件, 都不能让数控机床在切削过程中保持恒速。同时存在数控系 统在不同的圆弧条件下的巨大差异，通过图5可以看出，针 对试验设备，采用PowerMILL提供的测试程序获得以下数据: 长度2. 8mm采用摆线编程，摆线圆弧半径4mm,理论时间16s, 数控机床实际运行时间28s,初步计算数控机床在当前条件 下减速比达到42. 857%；同样速度采用8mm摆线圆弧，接近 实际时间；采用圆弧半径为12. 84mm,该机床在Feedrate=10 000mm/min条件下，能够保持不减速加工完成所有刀具路径。 通过对试验