立式数控铣床主轴部件的设计说明书模板.pptVIP

普通精度的立式铣床主轴前轴承应选 C 或 D，但 C 级轴承造价较高，一般选 D 级就可以了，后轴承一般选 D 或 E 级。精密、高精密的立式铣床前轴承应选 B 或 C 级，后轴承应选 C 或 D 级。 选择轴承时既要考虑机床的精度要求，又要考虑经济性，各级精度轴承的价格比如表 1 所示。 表 1各级精度轴承的价格比 轴承精度级别 G E D C 价格比 1 1.8 2.5 7 2.主轴滚动轴承选配 1）前轴承选配 主轴在前支承处的径向跳动对其端部的旋转精度影响最大。因此首先应采用轴承选配法来减小前支承处的径向跳动。 采用合理的轴承选配法，可在制造精度并非很高的情况下，也能使主轴组件获得较高的旋转精度。 2）后轴承选配 对主轴组件前轴承选配之后再对后轴承选配，还可进一步提高主轴组件的旋转精度。 把后轴承如同前轴承那样选配，可得到较小的轴端的偏心量。 综上所述，为了提高主轴组件的旋转精度，采用轴承选配法的几点结论是： （1）首先对前轴承进行选配（高点导向），使其偏心量δA为最小。 （2）然后再对后轴承进行选配，使前、后支承处的最大跳动点位于同一轴向平面内，且在轴线的同侧。 （3）后轴承的精度比前轴承低一级，采用选配法有利于提高主轴组件的旋转精度。 对于立式铣床轴承与轴和轴承与箱体孔之间的配合，一般都选过渡配合，应采用比一般传动轴松一些的配合，采用j5、js5、j6、js6 比较合适，另外，轴承的内外环都是薄壁件，轴和孔的形状误差都会反映到轴承上去。 如配合精度选得过低，会降低轴承的回转精度，所以轴和孔的精度应与轴承精度相匹配。 表 2 主轴上轴承配合选择 轴承精度等级 C、D级 E、G级 内圈 m5、u5、j5、js5 m6、u6、js6 外圈 M6、K6、JS6 M7、K7、J7 四、铣床主轴滚动轴承间隙及其调整 为提高主轴回转精度和刚度，在设计主轴组件时必须设有主轴间隙调整结构，铣床主轴轴承间隙一般应调到合适的负间隙 （过盈）， 形成一定的负载，这样可使主轴回转精度和刚度都能提高，寿命、噪音和抗振性也可得到改善。 调整时应注意负载不能过大， 过大的预负载对提高刚度没有明显效果，而磨损发热量和噪音都会增大，轴承寿命将因此而降低。双列圆柱滚子轴承内圈相对外圈可以沿轴向移动，当内圈向大端沿轴向移动时，由于轴承内锥孔有1:12 锥度将内圈胀大，因而会消除滚子与内外环之间的间隙。 铣床主轴常用的调整间的结构形式及调整方法见表 3 表3 轴承铣床主轴的典型结构及调整 调 整 结 构 形 式 调 整 说 明 转动调整螺母，使内圈向大端移动，根据经 验 判 断 转 动 的 松紧 程 度 ， 修 磨 半 环垫，然后用螺钉将两个半环紧固。 转 动 调 整 螺 母 ， 使内 圈 向 大 端 移 动 ，根据经验判断松紧程度， 合适即可转动。 靠 事 先 实 验 确 定 调整量（轴向移动量），把 两 个 半 圆 环 1 磨到合适厚度，装好后套上护圈 2，拧紧螺丝。 轴 承 两 端 均 布 螺 母，可在两个方向 移 动 内 圈 （紧 或 松）， 便于控制调 整量。 特 点 结构简单， 内环移 动 完 全 靠 经 验 ，是比较常用的结构。 结构简单，移动量完全靠经验，一旦调整过紧，难以把内圈退回。 能精确控制调整量，调整中要麻烦些。 在主轴右端也要加 工螺纹， 工艺较复 杂，但调整方便。 五、主轴的润滑和密封 轴承的润滑对主轴组件的工作性能和轴承寿命有密切关系。作用：降低摩擦，减轻磨损，减少功率消耗；还能带走热量，降低温升；增大阻尼，提高抗振性；防止腐蚀等。 脂润滑 适用于轴承的速度、温度较低且不需要冷却的场合。如果密封效果好，能够避免润滑油、冷却液及其他杂质混入润滑脂中，则轴承中的润滑脂可长期使用，拆修前不需要补充或更换。 润滑脂不要把轴承空间填满，以免发热过高，并引起润滑脂熔化外流，通常充填量约为轴承空间的1/3。 主轴滚动轴承密封 用脂润滑的主轴，密封主要是防止外界异物进入，可采用间隙式或迷宫式密封装置。 用油润滑的主轴，润滑油的防漏，主要靠疏导，可采用油沟式和挡油圈式密封装置。 XK5040铣床就是用的油润滑主轴 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 快乐工作，快乐生活！ 感谢您的聆听！ ！ 明德 砺志 博学 笃行 数控立式铣床主轴结构设计 专业：机制 主讲人：戎娜 黄兰