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检查方式:根据生产要求查看生产现场 ? 1.是否有必备的温湿度控制设备,查看温湿度控制设备是否正常开启,是否定期校准维护,必要时进行现场检测。是否有记录; ? 2.现场温湿度是否达到要求。 ? 问题: 1.有温湿度控制要求的,无必备的温湿度控制设备,或者控制设备不能正常使用,或者无监测记录; 2.现场温湿度不能达到要求。 检查方式:查阅设施、设备维护保养记录 ? 1.应有维修保养制度; ? 2.应有维护、保养记录,记录项目齐全、完整。 ? 问题:无维护保养记录或记录不完整 检查方式:在包装线上和成品仓库中抽查1-3种成品,检查产品标注的生产日期或批号,应与生产记录一致。 ? ? 问题:虚假标注生产日期或批号 检查方式:现场查看工作衣帽及口罩是否按规定穿戴、是否按规定洗手消毒;查看生产车间内是否有与生产不相关物品 ? ? 问题: 1.未按规定标准穿戴工作衣帽及佩戴口罩; 2.车间内有与生产不相关的杂物 1.企业自检的,应具备与所检项目适应的检验室和检验能力,有检验相关设备及化学试剂,检验仪器设备按期检定。 ? 检查方式:查阅许可要求和产品标准,查看检验设备和试剂是否齐全。 ? 问题: 1.检验室中缺少出厂检验项目必备的仪器和试剂; 2.检验仪器设备未按期检定; 3.检验试剂超过有效期; 4.有毒有害检验试剂未专人专柜管理。 检查方式: 1.不能自检的,应当委托有资质的检验机构进行检验(一般情况应有委托合同); 2.从生产或销售记录中随机抽查1-3批次成品,查看检验报告原件。 ? 问题: 1.未建立委托检验制度,未同有资质的检验机构签订委托合同; 2.不能提供第三方检验报告原件。 ? 检查方式:随机抽查1-3批次的产品出厂检验报告,查看其项目是否符合规定。 ? 1.检验室中应配备完整的食品安全标准文本,一般要有原辅材料标准、企业产品标准、出厂检验方法标准;? 2.成品须逐批随机抽取样品,出厂检验项目应满足企业产品标准和产品许可审查细则要求。 ? 问题: 1.未配备与生产产品相适应的食品安全标准文本; 2.出厂检验缺少项目,不符合出厂检验要求。 检查方式:抽查1-3批次成品检查(对自检的企业适用): 1.出厂检验报告应与生产记录、产品入库记录的批次相一致; 2.出厂检验报告中的检验结果(如净含量、水分、菌落总数、大肠菌群等) 应有相对应的原始检验记录; 3.企业出厂检验报告及原始记录应真实、完整、清晰; 4.出厂检验报告一般应注明产品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、 执行标准、检验结论、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等基本信息。 问题: 1.检验报告不规范(如生产日期、取样日期、检验日期混淆,缺少检验依据); 2.缺少出厂检验原始记录; 3.出厂检验原始记录不真实或伪造原始记录。 检查方式:随机抽查1-3批次成品的留样及记录,检查是否与生产记录一致 1.企业出厂检验记录应与实际生产记录相符合;记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月;没有明确保质期的,保存期限不得少于二年; 2.企业留样产品的包装、规格等应与出厂销售的产品相一致(直接入口食品),留样产品的批号应与实际生产相符;?一般情况下,产品保质期少于 2年的,留样产品保存期限不得少于产品的保质期;产品保质期超过2年的,留样产品保存期限不得少于2年。 问题: 1.记录保存期限不符合规定; 2.未进行留样; 3.留样记录与实际生产记录不符; 4.留样保存期限不符合要求。 1?.原辅料的贮存有专人管理,贮存条件符合要求。 检查方式:抽查主要原辅料仓库1-3个检查: 1.原辅料存放应离墙、离地,按先进先出的原则出入库; 2.库房内存放的原辅料应按品种分类贮存,有明显标志,同一库内不得贮存相互影响导致污染的物品; 3.原辅料仓库卫生条件和贮存条件符合要求; 4.原辅料仓库不得存放有毒有害及易爆易燃等物品,生产过程中使用的清洗剂、消毒剂、杀虫剂等应分类专门贮存; 5.原料库内不得存放与生产无关的物品; 6.原料库内不得存放过期原料,即原料过期或变质应及时清理;原料库内不得存放成品或半成品,尤指回收食品。 问题: 1.原辅料未分类存放、专人管理; 2.通风、温湿度等贮存条件不符合要求; 3.过期原料企业未及时处理及记录; 4.原料库中存放成品或半成品,特别是回收食品; 检查方式:查看食品添加剂存放是否符合要求(食品添加剂应专门存放,有明显标示;有专人管理,定期检查质量和卫生情况。) ? ? 问题:食品添加剂原料与食品原料混放,无专人管理。 检查方式:制度和现场检查 1.是否建立不合格品管理制度; 2.是否按照制度要求处理不合格品,是否记录
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