车间产能提升计划方案.pptVIP

产能现状及提升计划 　　光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年3月份开始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到2300pcs。7月份开始，设备、工艺和人员虽然相对有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。 　　为了满足实际需求，完成我厂方针目标200MW/年，而实现三季度扭亏为盈创造利润，因此组件制造部产能提升作为我们的改善课题。 提　出　理　由 成立改善组 总负责人：李祥 运营优化 一、小组成员： 王海峰、隋劲东、刘艳 二、活动内容： 1.基础数据的收集。 2.问题点的分类、整理 3.改善进度的推进 组件设备 一、小组成员： 朱正辉、王海峰、 朱杰 二、活动内容： 设备软件优化 提速 组件工艺 一、小组成员： 张小峰、崔东阳 二、活动内容： 1.瓶颈工序工艺 优化 2.标准作业书的 人员培训 组件生产 一、小组成员： 孙强、郝明 二、活动内容： 1.提出改善建议，活动 的实施 2.部门之间工作的 协调 3.人员梯队培养 4.绩效考核建立 小组成员：孙强、朱正辉、张小峰、王海峰、隋劲东、刘艳 1、现状生产能力调查（pcs） 现状把握 2、白班、夜班产能调查（pcs） 现状把握 产量对比　 3月累计 4月累计 5月累计 6月累计 27周 28周 29周 30周 白班 1637 11225 14429 19658 5511 5350 5420 　 夜班 432 11783 14613 20800 5630 5657 5516 　 3、自动线设备CT产能调查（pcs） 现状把握 　 数量 CT CT（件/s） 理论产量 实际产量 实际运行时间（min) 差距 备注 玻璃清洗机 1 　30s/块 30 2880 1600 1440 1280 　 EVA自动裁切机 1 　40s/张 40 1980 1600 1320 380 　 TT焊机 4 　3s/片 180 1771 1600 1328 171 焊接时间需提速 EL测试仪 2 　60s/件 60 2880 1600 1440 1280 　 层压机 4 　10min/4件 150 2304 1600 1440 704 　 EL测试仪 2 　60s 60 2880 1600 1440 1280 　 Reis设备 2 　A/B线各60s/件 60 2880 1600 1440 1280 　 胶带缠绕 1 　48s/件 48 1763 1599 1410 164 此瓶颈工序可与手工线协调进行解决 组框机 1 　48s/件 48 1800 1600 1440 200 pasan测试仪 1 　48s/件 48 1800 1600 1440 200 高压测试仪 1 　48s/件 48 1800 1600 1440 200 目标设定 目标 预计完成日期 自动线850pcs/班 手工线400pcs/班 2015年3月 原因分析 通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素： 1、自动线焊接工序的设备速度； 2、白班对比夜班产量较低； 下面我们针对主要因素进行逐一分析，找出产生问题的主要原因； 为什么焊接成为瓶颈工序？ 1、自动线焊接成为瓶颈工序的原因分析 原因分析 产量意识淡薄 料 不良多造成延时 设备宕机时无法人工上料（玻璃） 环 掉焊带频繁、延时 实际单片焊接速度 工装、设备 人员培训没有跟上 人 法 Sop培训 涂锡带换料次数太多 质量意识培训 绩效考核 为什么焊接成为瓶颈工序？ 1、手工线焊接成为瓶颈工序的原因分析 原因分析 产量意识淡薄 料 环 单串焊台不足 恒温焊台温度不稳定 工装、设备 人员培训没有跟上 人 法 Sop培训 质量意识培训 绩效考核 层压机不足 电池片不良多，返修多 焊接回风差 为什么白班产量会比夜班少？ 2、白班产量差距的原因分析 原因分析 料 环 工装、设备 人 法 QC来料实验 工艺、设备优化调整 技术部门常规实验 其他临时实验 原因分析 焊接工序原因分析 问题调查表 序号 影响原因 具体内容 备注 1 TT电池片单片焊接速度 目前TT焊接速度是3s/片，已经不能满足下一道工序的操作需求，在汇流的第一道工序出现人等设备的状态； 2 涂锡带换料次数多 目前涂锡带换料工作每台每天会固定损失掉至少8次，每次约4分钟左右，有时还要根据不同厂家的涂锡带重量减少而增加更换次数；（最重的约为5KG,轻的1KG左右） 固定损失时间约为128min/天 3 手工线恒温焊台温度不稳定 手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度； 4 绩效考核 目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差没有实质的区别，无