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萃取精馏在甲醇精馏中的应用 Application of extractive distillation in methanol distillation --2007级生物工程 王宗吉200730651359 目录 粗甲醇的组成 低沸物以及可与甲醇形成共沸物的组分及其脱除方法分析 萃取精馏原理和萃取剂的选用 甲醇精馏预塔流程 实例及结论 粗甲醇的组成 由表1可以看出，粗甲醇中较难分离的组分分 为2类：①沸点与甲醇较接近的组分，如丙酮与甲醇 的沸点差为8．41℃ ，正己烷与甲醇的沸点差为4．04℃ ②能与甲醇形成共沸物，共沸物的沸点与 甲醇沸点（64.70℃）较为接近，分离难度大，见表2。 低沸物以及可与甲醇形成共沸物的组分及其脱除方法分析 低沸物脱除方法 预塔精馏的主要作用是脱除粗甲醇中的低沸点杂质和可与甲醇形成共沸物的杂质，它们一般由二氧化碳、醚类、胺类、烃类、酯类、醛酮类物质组成。 二氧化碳、醚类、胺类等低沸物可随不凝气一起放空。 共沸物脱除方法 这类物质的沸点较高，且易与甲醇形成低于甲醇沸点的共沸物，主要集中在预塔塔顶而大量进入二级冷凝器回流液。这类物质如不在回流液中脱除，就会造成预塔塔釜出料杂质多，影响精甲醇的质量。 脱除这些杂质的方法主要是利用其不溶于 水的特性 。 萃取精馏原理 它是在相对挥发度接近1或者在形成共沸物的物料中加入挥发性小、沸点高的第3组分，使物系中组分间的相对挥发度增大，易于用精馏方法分离。 萃取精馏过程中，由于溶剂的沸点大大高于进料组分的沸点，且溶剂又不与组分形成共沸物，所以，只要利用普通精馏即可回收溶剂，过程较简单； 同时，由于溶剂的引入，增加了各组分间的相对挥发度，萃取精馏过程所需的塔板数急剧减少，从而降低了能耗。 连续萃取精馏与间歇萃取精馏 间歇萃取精馏的操作步骤如下 ]： (1)不加溶剂S进行全回流操作； (2)加溶剂进行全回流操作(降低难挥发组分在塔顶馏分中的含量)； (3)加溶剂进行有限回流比操作(馏出易挥发组分A 的成品)； (4)有限回流操作，停止向萃取精馏塔加溶剂(分离难挥发组分B和溶剂S)。 由轻组分A、重组分B组成的二元混合物进入塔1，同时向塔内引入溶剂s，降低组分B的挥发度，使组分A对B的相对挥发度远大于未加溶剂时的相对挥发度，因此A很容易地从塔顶分离出去。B则随S从塔釜采出并引入溶剂回收塔。在塔2中，B与S分离，塔顶得到B，塔釜得到溶剂s，s被重新引回至萃取精馏塔循环使用。 萃取剂的选用 选用条件 ① 选择性好，加入少量的萃取剂就能使原组分的相对挥发度有较大提高； ②沸点高，与被分离组分的沸点差适当的大，使萃取剂易于与被分离组分分离； ③ 与原料液互溶度大，不产生分层现象； ④ 使用安全，性质稳定，价格便宜等。 溶剂筛选原理 把加入溶剂后和未加入溶剂时组分A(1)对组分B(2)的相对挥发度分别表示为a 和a ，二 者的比值称为选择度S，比值越大，说明选择性越好，溶剂的效果就越好。 甲醇精馏预塔流程 实例 催化剂选用铜基催化剂。 预塔操作条件：塔顶0．045 MPa(表压)，粗甲醇预热到72℃进料，萃取回流液送回塔顶。 结合ASPEN流程模拟软件分析萃取精馏对于粗甲醇精馏的作用。 由图2，3可以看出，辛烷、癸烷相对甲醇的挥发 度随着萃取剂水质量分数增大而增高。 由图4可以看出，丙酮随萃取水质量分数增大相对挥发度逐渐减少。 可见萃取剂质量分数增大可使癸烷、辛烷等和甲醇形成沸点低于甲醇的共沸物，更易从塔顶脱除，而萃取剂质量分数过大则会导致丙酮等相对挥发度减少。且随着萃取剂质量分数的增加会导致塔底热负荷的增加，以致增大精馏工序的蒸汽消耗。 通过软件模拟与工程实际操作经验得出选择水作为萃取剂，萃取剂质量分数为粗甲醇进料质量分数的1O％ 。 结论 结合模拟软件对粗甲醇精馏预塔采用萃取精馏，选用水作为萃取剂，分为2股加人塔内 Thank you！ 2019 ppt资料 18 欢迎批评指导！！ 快乐工作，快乐生活！ 感谢您的聆听！ ！