5 巷道支护 二内容资料.ppt

㈡ 喷射混凝土厚度 由于地质条件十分复杂，计算喷厚的方法，只能供参考 或作验算用。现场仍多是根据工程类比按经验数据选取喷 厚。当岩体变形小，稳定性较好时，如果选用拱形断面，一 般只需喷射混凝土，不必打锚杆，喷厚为50～150㎜。 当岩体变形较大时，混凝土喷层将不能有效的进行支护。 实验证明当喷层厚度超过150mm时，不但支护能力不能提 高，而且支护成本明显提高，因此应选用锚喷联合支护。这时 以锚杆为主的喷混凝土只对锚杆间表面岩石进行局部支护和防 止围岩分化。 ㈢ 喷射混凝土施工 1．施工机具 ⑴混凝土喷射机混凝土喷射机按喷射工艺可分为干式和 湿式两大类。 转子—Ⅱ型喷射机为干式混凝土喷射机，由主机，传动 机构、风路系统、电气系统，机架等组成。 转子—Ⅴ型潮喷机保留了转子—Ⅱ型与转予—Ⅳ型的优 点，并进行了改造。装入喷射机的是潮湿的混合料，在喷头 处再加入适量水后喷向岩面。 转子—Ⅴ型潮喷机 ⑵ 混凝土喷射机配套设备 Ⅳ型混凝土螺旋搅拌机 HPLG-5型转子型喷射机供料装置，它可与国内各种型号的转子式混凝土喷射机配套使用，作为配比、搅拌和向喷射机供料之用。 简易的杠杆式机械手 国产的MK—Ⅱ型机械手 2．喷射混凝土材料 ⑴材料 1）水泥：一般选用硅按盐水泥或普通水泥，其标号不应 低于325号。 2）砂：以采用粒径为0.35～3.0mm的中、细砂为好。 3）石子：一般选用坚硬的河卵石或碎石，其中碎石回弹 力低，但易于堵管和磨损管道，而河卵石则相反。石子粒径应 根据喷射机性能选取。在实际工作中，为了减少回弹，石子粒 径不成大于15mm。石子的合理级配是影响混凝土质量、水泥 用量和回弹率的重要因素之一，其合理级配可参考表5—19。 表5-19 喷射混凝土用石子的合理级配 4）水，要求洁净、不合杂质。污水、pH＞4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计超过水重1％的水，都不许使用。 5）速凝剂：为了使混凝土速凝，提高早期强度，一般 掺入水泥重量的2.5％～4％的速凝剂。要求初凝时间小于 5min，终凝时间小于10min。 ⑵混凝土配合比 合适的配合比应使喷层有足够的抗压、抗拉和粘结强度， 收缩变形值要小，回弹率要低。 水泥、砂的重量配合比为：水泥：砂＝1：2～3，水灰比：0.45～0.55。 表5-20 混凝土重量配合比 3．工艺参数 1）喷射机的工作风压 工作风压指正常喷射作业时，喷射机工作室里的风压。 据实验，干式喷射时喷嘴出口处的风压应控制在0.1MPa，湿 喷时应控制在0.15～0.18MPa。对于罐式和转子式干式喷射机 水平输料在200m内时，其工作风压可按下式估算： 工作风压（MPa）=0.1+0.001×输料管长度（m） 当喷射距离发生变化时，可参考下述数值：水平输料每 增加100m，工作风压应提高0.08～0.1 MPa；垂直向上每增加10m，工作风压应提高0.02～0.03 MPa。 2）水压 水压应比风压高0.1MPa左右，以保证喷头处的水环能充 分湿润高速流过的拌合料。 3）水灰比 喷射泥凝土的最佳水灰比为0.4～0.45。 4）喷头与受喷面的距离及倾角 合适的距离应使回弹率低而混凝土强度高，一般控制在0.8～1.2m。 喷头方向除了喷墙下部可下俯l0～15°外，应尽量与受喷面正交。 7）混合料的存放时间 由于砂、石含有一定水分，与水泥混合 后，存放时间也应该缩短。不掺速凝剂，存 放时间不应超过2h；掺速凝剂，存放时间不 应超过2min。 5）一次喷射厚度 若一次喷射厚度过大，由于重力作用，会使混凝土颗粒 之间的凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷层厚度过小， 石子无法嵌入灰浆层，使回弹增大。经验表明一次喷厚，墙 50～100㎜，拱30～60㎜为宜。 6）分层喷射的间歇时间 一般喷射顺序为分段从下向上喷射，一次喷射厚度逐渐 减小。需要进行复喷时，其间隔时间与水泥品种、工作温度、 速凝剂掺量等因素有关。 4．施工准备工作 喷射混凝土前，应按设计要求检查巷道规格，用压风、 水冲洗岩面并清除险石，认真检查喷射机具和风、水、电、 管线以及准备好照明和防尘设施等。 5．喷射作业 1）严格按操作规程正