5S管理培训模板.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 01 02 03 04 05 推进小组架构 架构 5S管理制度 考核 考核小组 检查区域 实施单位 奖惩激励 团队 管理 个人 推进阶段 推进步骤 区域划分 1、推进小组 组 长： XXX 组 员：生产部各班组主管级以上成员 检查员： XXX ， XXX ， XXX ， XXX ，视需要再增加其他检查人员； 检查员负责各部门PK方案打分及监督，各检查区域或车间按100分制计算，最后通过取平均分得出本部门的最终得分。 2、各单位区域 1、仓库：负责人XXX A仓库（ XXX仓、成品仓、 XXX收货、处理区）; B XXX 、 XXX机区域； 2、磨房：负责人XXX ，负责区域为磨房车间及车间外通道； 3、打包：负责人XXX ，负责区域为打包+ XXX + XXX ； 4、喷涂：负责人XXX ，负责区域为喷涂车间XXX ； 5、 XXX ：负责人XXX ，负责区域为XXX车间XXX ； 6、 XXX ：负责人为XXX ，负责区域为XXX ； 7、 XXX ：负责人为XXX ，负责区域XXX 3、统计考核 XXX负责评分统计及排名，以及检查协助事宜 4、奖惩激励 1.本月11.15-11.18日检查模拟及整改训练，不扣分，只提出整改项； 2.每周由检查小组对车间各区域进行检查2次（区域负责人陪同）； 3.所有检查人员根据《5S检查评分表》对各区域5S状况进行打分； 4.每次评分后由统计员负责计算分数并在公告栏及微信群进行公布；第二天由各班组负责人在早会上宣导； 5.每2周公布一次总得分排名，并颁发相应荣誉和奖励； 6.第一名团队奖励300元，并发优秀流动红旗（内容：5S活动 优秀团队）一面，最后一名由组长对团队负责人进行约谈，并发黑旗一面（内容：5S活动 持续改进）； 7.汇总资料由组长及检查小组进行收集，并对相关照片资讯等公布宣传； 8.后续5S活动列入每周工作进行稽核，并每两周进行流动红旗流转。 个人激励 绩效激励 评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中 现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人，现场立即乐捐 5、5S推进 阶段 分三个阶段： 阶段一．11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期； 阶段二．11月20日起为检查考核期。 改善企业整体形象，让客户对我们有信心； 提升企业综合实力，更好地服务生产和营销； 让每个同事有舒适的环境，愉快的心情； 保障生产和人员安全； 规范管理／提高作业效率／为员工创收； 自觉要求，形成良好习惯，终生受益！ 重申：为什么要做5S？ 有请 X厂长 讲话 Thank you! 一起努力，谢谢 百度文库号：A简湘晖 百度首页： 简湘晖 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 快乐工作，快乐生活！ 感谢您的聆听！ ！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ⑵ 、定位框 5、风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识 6、不合格物料区，欠产尾数区 不合格区说明 产线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识 不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。 7、设备、消防设施使用警戒线 8、生产区与线边物料区划线区分 9、物料存放标准 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走； 图示 图示 有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料 10、工具存放标准图示 11、工装架存放标准图示 例图1 参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁 标准的通道 工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线 12、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣， 有工装必有定位并按定位摆放。 14、车间茶杯架整洁干净，无杂物，茶杯摆放整齐并标识清楚。 7S管理在很早就有很多企业作到了 “年度经营计划与全面预算管理系统帮助企业实现年业绩增长40% 一、5S概述 二、5S标准 三、公司现状 四、推进方案 标准办公室 现状 × √ 现状 标准 仓库通道内不能放物品 现状 标准 √ × 未作业的设备