第九章钢的热处理工艺_张庆安_金属学及热处理.pptVIP

② 油 Vmax：100-250 ℃/S 出现在400-500℃ 鼻温：60~70℃/S；Ms：50 ℃/S 优点：M转变温区冷速小，不易变形 缺点：鼻温区冷速过小，淬不透 应用：合金钢件 10%NaCl水溶液 15%NaOH水溶液 5%Na2CO3水溶液 ——使蒸汽膜提前破裂，改进了单一水介质由于蒸汽膜出现，使传热性能下降的现象，提高了冷却能力。但有一定腐蚀性 ③ 盐水与碱水 钢的淬透性为什么引入“淬透性”概念 V表 V心 VC 淬透层深度 VC V表 V心 1 钢的淬透性概念 淬透层深度：由工件表面→半马氏体点(50%M)的深度 指奥氏体化的钢在淬火时获得马氏体的能力，具体用钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度表示其大小，越深，淬透性越高 硬度测量法：50%M的硬度 ← C% 淬透层深度 50%M 淬透性与淬透层深度的差别 影响淬透性的因素：与影响 C 曲线因素一致，具体与钢种以及奥氏体化的条件有关 实际淬透层深度：除与淬透性有关外，还与工件大小、淬火介质等紧密相关 淬硬性：钢淬火时的硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示，具体主要取决于马氏体中的 碳含量 2 淬透性与淬硬性 淬透性：取决于钢的临界冷却速度，具体主要与钢中的合金元素种类及数量有关 例：T10、15MnVB淬透性与淬硬性比较 3 淬透性测定方法 （1）顶端淬火法 φ 25×100 （2）临界淬火直径 临界淬火直径：钢在某种淬火介质中能完全淬透的最大直径(Dk) 临界淬火直径测量方法 ① C%→半马氏体硬度 ② 测该钢端淬曲线——找出对应半马氏体硬度的d端值 ③ 根据对零件淬透深度的实际要求(淬透至1/2R、3/4R、中心等)从下图查出对应的临界淬火直径Dk T τ A1 MS 分级淬火 双液淬火 等温淬火 单液淬火 三 淬火方法 1 单液淬火 尺寸小、 形状简单的碳钢、合金钢件 2 双液淬火（水淬油冷） ——尺寸较大碳钢件 3 分级淬火 稍高于MS，盐浴 ——小尺寸工模具、变形小、精密件 淬火方法 4 等温淬火 特点：淬火热应力、组织应力小，变形小 ——特别用于形状复杂、尺寸精密件 5 冷处理 目的：① 减少AR%，↑HRC ② 稳定尺寸 ③ 挽救 四 钢的回火工艺 1 回火工艺参数的选择 回火温度的选择 （1）零件使用性能→硬度→回火温度 （2）应力消除： T500℃，1h T200℃，2-3h 回火后冷却方式通常无要求，空冷即可。但如果是中高温回火，又是回火脆性敏感钢(例如含Cr、Ni、Mn等)，回火后需采取水或油快冷方式 回火次数：高合金钢的多次回火 回火温度对高碳低合金钢(0.82％C、0.84％Mn)机械性能的影响 回火温度对低碳和中碳合金钢机械性能的影响 a对低碳合金钢机械性能的影响 b对中碳合金钢机械性能的影响 2 回火种类 通常回火钢性能强烈取决于回火温度，不仅回火温度↑，内应力↓，同时强硬度↓，而塑韧性↑ ——强韧性要求不同，回火温度不同 ——实用中根据温度不同划分回火种类 低温回火组织：回火马氏体 ①由片状过饱和α相 +ε碳化物析出相构成，且析出物与基体保持共格关系 ——确保回火后仍具有高强度 ②适量碳的析出以及某些缺陷的消除，使内应力有较大程度下降 ——回火后降低了脆性 （1）低温回火（150~250℃） 保持高强硬度 微裂纹焊合 内应力和脆性↓ 韧性略↑ ——低碳钢：板条M，只有C的偏聚 ——高碳钢：淬火片状M→回火M 应用：① 工、模具钢 ② 低碳马氏体钢 低温回火组织的性能 思考：回火马氏体与淬火马氏体的差别 （2）中温回火（350~500℃） 中温回火组织：回火屈氏体 由条状或针状 (未再结晶，平衡C含量)α相与弥散析出、分布在α相基体上的细粒状θ相构成 ——尚未再结晶仍保留有高密度位错的α基体，确保回火后仍具有高强度 ——碳完全析出，内应力基本消除 中温回火组织的性能 基体已回复；内应力↓↓ 有很高的强韧性，弹性极限高 应用：弹簧钢、热锻模 思考：回火屈氏体与正火屈氏体的差别 （3）高温回火（550~680℃） 高温组织：回火索氏体 由已再结晶并等轴状的α相（碳为平衡状态）以及均匀、弥散分布在其上的粒