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电动机控制线路的检修 . 电动机在长期运行过程中，其控制线路中的各电器元件由于自然磨损或使用维护不当，会产生故障而影响正常工作。利用电工工具和仪表对控制线路进行故障分析和检修维护已成必然。 电动机控制线路故障分析和检修的一般步骤和方法 （1）试验法观察故障现象，初步判定故障范围。 （2）逻辑分析法，缩小故障范围。 （3）测量法确定故障点 以连续与点动控制为例来学习电动机控制线路故障分析与检修 观看:连续控制、点动控制现象 双击：点动控制 双击：连续控制 连续启动工作原理： 先合上电源总开关 按下启动按钮SB2 接触器KM线圈得电 接触器自锁触头KM闭合 接触器主触头KM闭合 电动机得电连续运转 松开启动按钮SB2 ，由于接触器KM线圈通过自锁触头KM继续保持得电，电动机仍旧运转。 连续停止工作原理： 按下停止按钮SB1 接触器KM线圈失电 接触器自锁触头KM分断。 接触器主触头KM分断 电动机失电停转。 电动机连续控制的运行特点： 按启动按钮SB2，电机连续运转 按停止按钮SB1，电机停转。 点动启动工作原理： 按下启动按钮SB3 SB3常开触头后闭合 （复合按钮） SB3常闭触头先分断 接触器KM线圈得电 接触器自锁触头KM闭合 接触器主触头KM闭合 电动机得电连续运转 点动停止工作原理 松开启动按钮SB3 接触器KM线圈失电 电动机停转。 电动机点动控制运行特点： 按启动按钮SB3，电机得电运转 松开按钮SB3，电机停转。 特别提醒：接触器KM 通过刚才连续与点动控制线路的学习得知：接触器在线路中起到一个承上（承接上部电源）启下（启动电动机）的作用。 它也是线路检修的分水岭。 通过下面的故障检修将进一步体会接触器在线路中至关重要的作用！ 电动机控制线路故障检修一般步骤： 1、外观检查，确定电器元件的完好 如：触头污垢 触头烧毛 、 触头熔焊 、 线圈烧毁 、 电动机控制线路故障检修一般步骤： 2、用通电试验法观察故障现象 在不扩大故障范围，不损坏电气设备和机械设备的前提下，对线路进行通电试验，通过观察电气设备和电器元件的动作，看它是否正常，各控制环节的动作程序是否符合要求，找出故障发生部位或回路。 电动机控制线路故障检修一般步骤： 3、用逻辑分析法缩小故障范围 根据电气控制线路的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的联系，结合故障现象作具体的分析，迅速地缩小故障范围，从而判断出故障所在。 特点：以准为前提，以快为目的。 适应范围：对复杂线路的故障检查。 电动机控制线路故障检修一般步骤： 4、用测量法确定故障点 利用电工工具(测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等）和仪表（如测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等）对线路进行带电或断电测量，是查找故障点的有效方法。 介绍：电压分阶测量法和电阻分阶测量法 电压分阶测量法 1、把万用表的转换开关位置于交流电压500V的挡位上。 2、断开主电路，接通控制电路的电源。 3、检测时，需要两人配合进行。一人先用万用表测量0-1两点之间的电压，若电压为380V，则说明控制电路的电源电压正常。 4、一人按下启动按钮不放，一人把黑表笔接到0点上，红表笔依次接到2、3、4各点上，分别测量出0-2、0-3、0-4两点间的电压。 电阻分阶测量法 1、把万用表的转换开关位置于倍率适当的电阻挡（蜂鸣档）位上。 2、检测时，断开控制电路的电源。 3、两人配合进行。一人先用万用表测量0、1、2、3、4两点之间的电阻。若电阻为0，则说明控制电路的正常。 4、一人按下启动按钮SB2或SB3不放，一人把黑表笔接到0点上，红表笔依次接到2、3、4各点上，分别测量出0-2、0-3、0-4两点间的电阻。 1—1处: 总结故障检修： 本例设置的故障点是模拟电动机控制线路中自锁线路断开，出现两次点动，因此，修复自锁线路后，控制电路即正常。 1、外观检查，确定电器元件的完好 2、通电试车 观察现象 3、根据电路图逻辑分析确定故障范围 4、电压、电阻分阶测量法准确找出故障点 实习内容：根据要求相邻两组互换，给对方设置故障，之