2地基处理及桩基础工程.ppt

第二节 桩基础工程施工 人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。 认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。 人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。 井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工。 人工挖孔桩；基坑护坡部分用沙包；人工挖孔桩的护壁模板为钢模板，分为四块 监理下桩底检查 业主会同设计院验桩持力层 桩底持力层岩样 设计院与甲方、监理验桩，确定终孔 钢筋绑扎完毕，超声波安装完毕 砼浇筑 桩基检测开展－超声波检测 浇筑完成后的桩 超声波检测，小桩预埋三根管，大桩四根管，小桩须检测两次，图为第一次检测，可以检测到两个断面 低应变检测是桩基检测的一部分 钻孔抽出来的芯样，芯样比较完整，密实性较好，桩底与岩石粘结较好，属一类桩 第二节 桩基础工程施工 五、灌注桩施工质量要求 灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。 施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。 第二节 桩基础工程施工 六、桩基础工程安全技术 (1) 桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。 (2) 按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。 (3) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。 第二节 桩基础工程施工 (4) 对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。 (5) 加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。 第二章 地基处理与桩基础工程 本章小结： 1.了解钢筋混凝土预制桩的预制、起吊、运输及堆放方法。 2.掌握锤击法施工的全过程和施工要点（打桩设备、打桩顺序、方法和质量控制）。 3.掌握泥浆护壁灌注桩和干作业成孔灌注桩的施工要点。 4.掌握套管成孔灌注桩施工工艺和质量控制方法。 第二章 地基处理与桩基础工程 重点：钢筋混凝土预制打入桩和灌注桩施工。 难点：钢筋混凝土预制桩沉桩工艺及质量控制方法；灌注桩施工工艺、常见质量缺陷及预防处理。 深度和广度：达到能制定锤击沉入钢筋混凝土预制桩、灌注桩施工方案，分析常见质量缺陷及预防处理。 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 快乐工作，快乐生活！ 感谢您的聆听！ ！ 焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮 （6）浇筑混凝土 第二次清孔后0.5小时以内，采用导管法浇筑。 混凝土浇筑的导管的壁厚不宜小于3mm ，直径宜为 200～250mm ； 直径制作偏差不应超过 2mm ，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m ，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头； 管提升时，不得挂住钢筋笼； 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa ? 第二节 桩基础工程施工 ?浇筑水下混凝土： 开始灌注时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 300～500mm ，桩直径小于 600mm 时可适当加大导管底部至孔底距离； 混凝土料斗中应有足够的混凝土储备量，混凝土灌注后能使导管一次埋入混凝土面下 0.8m 以上； 混凝土浇注中边灌注边提升导管，但应保证导管口始终埋置在混凝土内，导管埋深宜为 2～6m ，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录 。 第二节 桩基础工程施工 混凝土浇筑 第二节 桩基础工程施工 提升导管，下料，排出泥浆 截桩头 桩头混凝土取样 预应力管桩的质量检验——动载试验 （7）废泥浆的处理 灌注桩施工时所产生的废弃物有钻孔形成的弃土、变质后不能循环使用的护壁泥浆废液，还有施工结束时所剩余的护壁泥浆。其中任何一种都会对周围环境造成污染。所以，在对废弃物进行处理时应遵循有关环保规定，不能随意排放。 目前大多数工地对废泥浆和钻渣的处理采用简单的土办法，即靠沉淀池沉淀一段时间，再用抓斗或人工挖出，放在场地上进行自然脱水，然后再装车外运至指定的弃土堆场。或者将初步沉淀后的厚质的废泥浆用密封的罐车外运，倒入暂无影响的坑和低洼地内。 第二节 桩基础工程施工 3.常遇问题及处理方法 （1）坍孔 （2）钻孔偏移 （3）流砂 （4）吊脚桩 （5）钻孔漏浆 第二节 桩基础工