实验室6S管理实施方案报告书模板.pptVIP

中方检测6S管理实施工作组 2017年11月3日 目 录 6S的起源与释义 6S管理的内容 6S实施流程及要领 6S管理实施准则 6S小组组织架构 6S推行计划表 PART 01 PART 02 PART 05 PART 04 PART 03 PART 06 PART 01 “6S”的起源与释义 5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。 1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。 1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。 现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。 PART 02 “6S”管理内容 1.整理（SEIRI） 要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2.整顿（SEITON） 科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 6S是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础，清理、清除、清爽“三清”原则 “三定”原则 定位置、定名称、定数量 3.清扫（SEISO） 清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。防止污染的发生。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4.清洁（SEIKETSU） 形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。                           四扫原则： 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） 扫盲（死角区） 三不原则： 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 5.素养（SHITSUKE） 养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。 6.安全（SECURITY） 安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全工作环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 三不伤害原则： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 三守原则： 守纪律 守时间 守标准 PART 03 “6S”实施流程及要领 1.整理作业流程 选择一处需要整理的地方 设定准则 区分要与不要的物品 确定不需要的物品 小组中有不同意见吗 是 寻求解决办法，如修改标准 把不需要的物品分类 处理不需要的物品 每天循环 进入整顿流程 否 开始 √所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 √制定“需要”和“不需要”的判别基准。 √挪除不需要物品。 √调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 √参照程序文件关于《危险品、废弃物及环境管理程序》内废物管理程序标准处理废弃物品。 √每日自我检查。 推行要领： 2.整顿作业流程 选择适当的摆放位置 决定物品属于哪一类 建立区域及物品识别系统 小组中有不同意见吗 否 是 寻求解决办法，如修改标准 推行识别系统 依系统有条理的储存物品 每天循环 进入清扫流程 选择适当的摆放位置 决定物品属于哪一类 建立区域及物品识别系统 小组中有不同意见吗 开始 选择适当的摆放位置 决定物品属于哪一类 √要落实前一步骤整理工作。 √布置流程，确定置放场所。 √ 规定放置方法。 √划线定位。 √标识场所物品（目视管理的重点）。 推行要领： 3.清扫作业流程 开始 决定需要清扫的地方 确定每个员工负责清扫的范围 建立日常清扫流程 小组中有不同意见吗 清扫完成进入清洁流程 确保人员明白如何清扫 制定日常清扫时间表 准备清扫工具 寻求解决办法，如修改标准 清扫时点检 否 是 推行要领： √建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。 √执行例行扫除，清理