SLA激光固化成型技术概述.docx

SLA是Stereo lithography Appearance的缩写，即立体光固化成型法。SLA激光固化成型用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体。下面科海创新为大家介绍一下SLA激光固化成型的工艺流程、应用、优劣势、发展前景和提供SLA服务的公司。 一、SLA激光固化成型的工艺流程 SLA激光固化成型是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径 照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。 二、SLA激光固化成型的应用 SLA激光固化成型技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA激光固化成型技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。 三、SLA激光固化成型优劣势 （一）SLA激光固化成型的优势： 1 、光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验； 2、由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具； 3、可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具； 4、使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本； 5、为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核； 6、可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。 （二）SLA激光固化成型的缺憾： 1、SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高； 2、SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻；. 3、成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存； 4、预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高； 5、软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉； 6、立体光固化成型技术被单一公司所垄断； 四、SLA激光固化成型发展前景 SLA 的发展趋势与前景：立体光固化成型法的的发展趋势是高速化，节能环保与微型化，不断提高的加工精度使之有最先可能在生物，医药，微电子等领域大有作为。 加工公司 SLA未来的发展前景广阔，但独立进行SLA是一项耗费人力物力的工程，这是不妨找科海创新。科海创新提供SLA激光固化成型服务。 青岛科海创新工业设计有限公司，拥有工业设计（产品设计）服务商标（keyhi），是“快速制造国家工程研究中心青岛基地”的支撑企业，正在为国内外诸多企业提供产品设计服务，是政府部门认可的“工业设计研发平台公司”。公司研发人员和设计师的主体来源为青岛科技大学师生，具有政、产、学、研一体化鲜明特征。前沿的技术、优质的服务，实现从感性设计到理性设计的转变，向您提供工业设计高级解决方案。