循环流化床锅炉与煤粉炉的区别.docVIP

循环流化床锅炉与煤粉炉的区别 锅炉的分类有很多种，按燃烧方式可分为：火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、流化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。循环流化床锅炉是流化床锅炉的一种；煤粉炉是火室燃烧锅炉的一种。 层燃与室燃的区别： 室燃锅炉包括燃煤（即煤粉）锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉。煤粉炉首先要通过磨煤机把煤磨到一定细度再以一次风送入燃烧器并引燃，增加二次风、三次风等以利继续燃烧。煤粉悬浮在燃烧室空中，混合燃烧剧烈。 流化床燃烧方式是一种介于层状燃烧和悬浮燃烧方式之间的燃烧方式，床内的固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的空口中排出。 可以想象一下，床层的固体燃烧颗粒放在一块既能使气体通过又能在床层静止或者流体速度较小时不使颗粒落下的托板上，那么，不算提高通过床层的气体速度，燃料层就会随着气流速度的增大而相继出现不同的状态。随空气流速度的增大，床料开始膨胀，燃料高度发生变化，气体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他外力相平衡（主要是重力），固体颗粒呈现出类似流体的性质，当这种流体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒呈现出类似流体的现象称为流态化现象。如果这时候床料内未产生大量的气泡，扰动并不强烈，把这种流化状态称为流化床。循环流化床由快速流化床（上升段）、汽固物料分离装置和固体燃料回送装置组成。循环流化床的优点是燃料适应性广泛、有利于环境保护、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣的综合利用性能好。缺点是大型化困难、自动化水平要求高、磨损严重。 循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高(当Ca/S＝1.5～2.0时，脱硫效率可达85%～90%)。这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。国际上循环流化床锅炉已进入大型化、商品化生产阶段，国内越来越多的厂家也投入了循环流化床锅炉的研制和生产，安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。本文只对几个突出的问题提出自己的看法，与煤粉炉类似的问题不再涉及。 1 磨损问题 循环流化床锅炉燃用粒径在13 mm以下的煤粒，流化风速很大(通常为5～10 m/s)。磨损问题是该锅炉最大的问题。 1.1 燃烧带的磨损 炉膛布风板周围为四侧水冷壁，在布风板上部3.5 m高度范围内水冷壁的内外侧全部焊接销钉，整体浇注“耐高温耐磨浇注料”，外侧安装金属护板。向火面的浇注料层厚度通常为20 mm。这个区域称为“燃烧带”。 燃烧带包围的空间称为“燃烧井”，燃烧井是循环流化床锅炉燃烧的中心，进行煤粒流化、燃烧、燃尽全过程。燃烧带的磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担，浇注料的材质和施工质量是减小磨损的重点。 首先是选材问题，国内生产耐高温耐磨浇注料的厂家很多，材料的种类也很多，浇注料在不同温度下的耐磨度相差很大。有的材料在1 400～1 600℃范围内耐磨度最高，但在800～1000℃温度区耐磨度很低，故材料的选用很关键。循环流化床锅炉的燃烧温度为800～1 000℃，因此要选用在这个温度区耐磨度最大的材料。 施工质量也是一个重要问题，在施工中需注意以下几点： (1) 水灰比必须控制好，一般浇注料加水7%～8%，要严格按材料使用说明书施工。加水量增加1%，浇注料强度降低20%左右(未加考证)。施工用水必须洁净，酸碱度要符合要求。 (2) 搅拌要均匀，使用强制性搅拌机，搅拌至糊状。搅拌好的浇注料不可存放时间过长。 (3) 使用小直径振捣棒或片式振捣棒，将浇注料振捣实。 (4) 烘炉温升曲线严格按材料供应厂家提供的资料进行 1.2 水平烟道的磨损 水平烟道是烟气从炉膛进入旋风分离器的通道，结构一般为底面和两侧墙砌耐高温耐磨砖，顶部为耐高温耐磨浇注料。水平烟道入口四周的水冷壁，其向火面焊接销钉，敷设耐高温耐磨浇注料。高速烟气携带十几倍于进煤量的未燃尽的煤粒和飞灰，旋转90°进入水平烟道，在入口处对水冷壁形成冲击，因此在入口处水冷壁向火面必须敷设400 mm宽的浇注料。水平烟道通流面积小，烟气从炉膛进入水平烟道后流速增大。同时水平烟道截面为渐缩喷嘴状，烟气流速在水平烟道内逐渐增大，在旋风分离器进口风速达到12～18 m/s，对四壁的磨损很大，也有可能引起四壁振动。 此处耐高温耐磨浇注料的选材和施工要求与燃烧带相同。 耐高温耐磨砖和砌砖用耐火泥也存在选材问题，必须选用800～1 000℃温度区耐磨度最大的材料。选材的失误会造成永久的后患，严重影响电厂的安全经济运行。 水平烟道侧墙不可砌筑成单墙，增加牵连砖也不能解决根本问题，长时间冲刷、振动会造成墙体倒塌。侧墙与护板