把多余库存浮出来(初步方案).docxVIP

广东小熊电器有限公司 精益生产 之 把多余库存浮出来 为切实做好货仓物料管理工作，推进精益生产进程，把仓库多余库存浮现出来，使仓库物料管理得到更加有效、合理的控制。 指导思想 精益生产，零库存，消除一切剩余材料。 目标 从严格意义上取消现有仓库存货管理制度，把货仓变为按每张订单管理的备料区，真正实现仓库零库存。 试行时间：2012年4月1日开始，试行一个月。 试行产品系列：酸奶机 现阶段状况 货仓分区管理，采购按现有订单采购物料，大体方向正确，但无法从实际意义区分每张订单物料，对呆滞料或因品质问题重复下单物料缺乏有效的跟进和处理，存在过量库存的隐性问题。 备料制未得到充分的发挥与实施，仓库按订单备料后，车间自己根据生产进度拉料，一张单从备料到全部领完，生产周期大概要3-4天，下张订单没办法备料。从而导致物料员拉着叉车跟着仓管员满仓库跑，直接在货仓物料区领料。 物料配套未严格执行三天制运行，部分订单提前送货，仓库分不清具体是用在哪张订单上的。 对品质中不配套的订单重复下单，从而导到库存增加，不配套物料缺乏有效的跟进和控制。 对原有货库存处理，因为搞不清具体要用在哪张订单上，导致原料物料长期库存，从而形成呆滞料。 订单备损，为完成车间生产任务，过量的放大订单损耗，完成后又缺乏有效的跟进和监控，从而形成呆滞料。 实施措施和方法。 先抽出酸奶机作试点运作。 根据生产计划三天作为一个生产周期，把三天内的订单分订单号进行单独管理。如有A、B、C三张订单，先按区域把这三张单进行分开管理，对备料位置进行大致预留。 从采购下单到供应商送货，都保留唯一的计划批号，货随单走，严格从标签上加计划批号进行区识。 供应商送货后，经IQC检验后直接归类到相关订单区域内，此区域只按单分，不按物料种类和品种分，只订计划批号，按系列归类。 如果有备损，仓管员需抽出备损进行单独存放，按实际需求发放给车间。 实施要点 要求一定要合格的产品才能入仓，对于不配套问题仓库不予接收。 严格执行三天备料制，超过三天坚决不收。 计划性要强，原则上在三天以内不准调计划，调整尽量在第二个周期调整。（或每个车间只允许一条流水线变更生产计划或紧急插单），保证订单的生产次顺不能乱。 不良品和多余物料单独管理 仓库要求封闭，闲杂人员不准入库。 车间物料员必须在指定的区域领用物料，不准跨区域乱拿乱放。 需其他部门配合 车间物料员：只能在规定区域领用相关物料，禁止乱拿乱放。 采购员：根据生产计划，严格控制供应商按计划批号三天的交期，并跟进供应商标签上的计划批号。 物控员；订单欠料配套跟进 计划员：订单交期的控制和调整。 预测前景 此方法如果可以运行成功，将改变我司货仓现有的运作模式，使货仓管理更加合理化。 、可以减少仓库管理员的备料时间； 、缩小货仓的存放空间； 、更好的推进货仓物料的配套管理； 、消除剩余库存，把多余库存浮现出来。 、真正从实际意义上实现货仓零库存 编制：李陶彬 日期：2012-3-13