re 第六章 热喷涂、喷焊与堆焊技术知识内容.ppt

第二节 热喷焊工艺与特点 一、热喷焊工艺的特点 热喷涂涂层内的颗粒靠机械结合，结合强度较低，另外 孔隙率较高。热喷焊技术与热喷涂不同，它是使涂层材料在基 体表面熔化并且凝固结晶，实现涂层与基体间冶金结合的技术。 热喷焊技术： 分类： 氧-乙炔火焰喷焊 等离子喷焊 激光熔覆 喷焊的特点： （1）涂层组织致密，缺陷少，与基体冶金结合，强度结合是热喷涂的10倍，因此，可以涂敷几个毫米厚，不会开裂，这样热喷焊可以用于修复表面磨损的零件，或者用来强化表面。 （2）热喷焊时，存在一个涂层材料与基体匹配的问题。因为和基体要达到冶金结合，真要炼合金，两种材料必须能炼到一起去。实际就是涂层材料基体材料必须能够液态和固态时能够有一定的溶解度。另外，基体材料的熔点要高于涂层材料的熔点，通常基体有少量熔化，但是不容许基体塌陷。从这些条件来看，喷焊材料的选择范围比热喷涂小多了。 （3）热喷焊过程中基体的变形较大，这当然是和热喷涂比。因为粉末要熔化，少量的基体也要熔化，基体的温度升高较高，这样形状复杂的零件不适合采用这种技术。 （4）热喷焊后，喷焊层会出现稀释，就是涂层粉末熔化时少量基体也掺和进去了，所以涂层的合金成分与设计的会出现一些偏差。稀释率 η=B/(A+B) η为喷焊层的稀释率，A为喷焊的金属质量，B为基体熔化的质量。所以，稀释率不能大，否则涂层成分会严重偏离你设计的成分。 二、热喷焊工艺 （1）氧-乙炔火焰喷焊 用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰作为热源。设备就是喷焊枪、气焊的那一套，气瓶，焊枪和普通气焊枪的区别就是加了套送粉机构，一个粉斗，再加一个开关。 工艺过程： 喷前预处理：表面预处理，进行喷砂。 喷焊： 预热、喷粉、重熔。 预热：目的使湿气蒸发，产生适当热膨胀，减少焊层应力。预热温度一般为：钢铁200-300℃，不锈钢和高合金钢为300-400℃。 喷粉和重熔：分为一步法和两步法。一步法就是边喷粉边熔化。效率高，但涂层厚度由手工掌握，不均匀，主要用于工件局部修复。两步法：就是先喷粉末后熔化。重熔温度控制在涂层材料的固相线和液相线之间，这时表面呈“镜面反光”，表明沉积粉颗粒熔化，颗粒间间隙封闭，同时保持一定的粘度，防止熔化涂层流淌。 喷后处理：如果涂层与基体材料热膨胀系数相差较大，喷焊后要缓冷，防止焊层开裂。零件在喷焊后已经回火了，机械性能降下来了，所以校核时要按退火态进行，如果强度达不到要求，可适当进行热处理。 氧-乙炔火焰喷焊层：表面光滑平整，厚度可在0.2-3mm之间任意控制，无气孔、无氧化夹杂，喷焊层互溶区窄（约0.005mm），稀释率低，焊层性能好，这种方法简单易学，在各种工模具修复方面显示了极大的优越性. 热喷焊修复风机叶轮 （2）等离子喷焊 采用等离子弧作为热源加热基体，使表面熔化形成熔池，同时将喷焊 粉末送入等离子弧中，粉末在弧中得到预热，呈熔化或半熔化状态，被焰 流喷射至溶池后，充分熔化并排除气体和溶渣，喷枪移动后，合金熔池凝 固，形成喷焊层。 结构特点：等离子喷焊采用的等离子弧由两部份组成，一部分是辅助电源 间产生的，也就是在钨阴极和铜阳极喷嘴之间，这部分电弧称作非转移弧， 另一部分是主电源产生的，作用在喷焊枪钨极和工件之间，称为转移弧， 也成为主弧，主要靠它加热。在工作时，先引燃非转移弧，然后借用这部 分电弧引燃主弧。 等离子喷焊设备用两套电源来分别向非转移弧与转移弧供电。等离子喷焊枪与 等离子喷涂枪的结构不同，在于等离子弧通道的长度和直径比比较小，这样等离子 弧比较柔软，熔池小，稀释率低。 等离子喷焊过程中需控制的工艺参数较多，如转移弧电流、非转移弧电流，喷焊速度，送粉量、离子气和送粉气。喷焊枪摆动频率和幅度，距工件距离。 重复性比氧-乙炔火焰喷焊要好。 等离子喷焊材料范围宽，特别是难熔的材料。 主要特点： （1）生产率高，等离子喷焊温度高，传热率大，因此，喷焊速度高，生产率也比较高。 （2）稀释率低，等离子弧温度高、能量集中、弧稳定性和可靠性好，因此可以在保证稀释率低（5%）的同时，保持高的熔敷率。 （3）工艺稳定性好，易实现自动化。 （4）喷焊层成分、组织均匀、喷焊层平整光滑，尺寸可以得到精确控制，可以获得0.25-8mm，任意厚度的喷焊层。 应用： 等离子喷焊适宜对大批量零件的表面强化处理。在冶金工业中的工模具 和各类阀门的表面强化方面，应用越来越广泛。 三、常用热喷焊材料 热喷焊材料是粉末形式的，分为