社会实践--双色成型 (2).docxVIP

社 会 实 践 论 文 在学习理论知识积累之后，我们踏入社会进行实践的过程，理论与实践的结合，特别是对与机械专业这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在很大程度上与书本上的知识有一定程度的差异，在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华，把理论与实践找到一个最好的切入点，为我所用，所以就要有一个将理论与实践相融合的机会。在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我们以后参加工作打好基础，这就是这次实习的目的所在。? 我就开始了我的实习生活。虽然时间不是很长，但是我却知道这次实习的重要性，因为这次实习是我们认识专业的一个窗口，同时又是择业、社会交往乃至认识社会的第一次机会，所以我决定在这次实习生活中严格的要求自己，并虚心向各位师傅请教，让自己通过这次实习确实学到一些东西，减少自己将来踏入社会的一些盲目性，让自己在今后的工作道路中能够走的更自信。? 首先公司的师傅向我介绍了公司现状，业务状况、产品种类、生产设备、人员架构和管理模式。师傅带我参观了模具生产组装车间和试模车间，着重了解了注塑机的特性。师傅说在模具试做这个环节也是非常重要。并开始向我介绍，从模具设计开始选择注塑机的型号大小，以及前期模流分析中预先设定注塑机参数，模具加工完成后进行现场模具试做，都要有很丰富的注塑机知识。所以我展开了对注塑机的调查和了解，正好这次实践中，正好有一个项目是YFK-1083的模具使用双色注塑机，我把双色注塑机作为了研究对象。 双色成型有两种方式，一是使用普通注塑机2次分开成型产品，二是使用双色注塑机成型产品，这次我们使用双色成型机。首先，我们选择了***品牌的双色成型机，而双色成型机又有三种结构，转轴式、转盘式、混色夹层。 转轴式双色成型机使用时，是将机器中心有一个可以旋转180度的转轴机构，带到模具旋转机构，来实现生产双色分明的产品。射出部分有两支独立的料管组，可同时作射出成型产品，机器动作可同时依产品需求，做脱模再旋转模具转轴或先旋转转轴在脱模动作，这种方式适用于把手、按键、牙刷等产品。机器的其它动作原理与普通注塑机类似。 转盘式双色成型机使用时，是机器的活动壁整体旋转180度，旋转整个转盘，可以放置两个独立的模具，生产两种颜色分明的产品，转盘上有两组中子装置，并带有模具冷却装置设计，射出两组及夹模均采用线性电位计，可以准确控制开模和射出行程的精度。转盘转动时与模壁不接触，减少因磨损所造成之故障，在开模前做精确定位确认，保证模具安全，射出部分为两组独立的料管，同步射出动作，双色一次成型，可大幅度缩短成型时间，增加经济效益，采用高扭力、效率佳的油压马达，直接驱动螺杆，可以缩短塑化的时间，节约能源。优良的油压系统，使得机器整体噪音降到80分贝以下。（对于机器的其他重要控制单元见下面详细说明）这种方式适用的产品范围很广，是市面上大多采用的生产双色成型方式 夹层混色成型机使用时，是在传统射出成型机器上增加一组复合式射嘴和料管组，形成独立的双色料管。在射出成型过程中可以同时或间隔方式将两种塑料通过共同射嘴射入模具中，形成双色料共射，外面被称为皮层料，内部称为核心料。这种方式最大的特点是：可以利用原来的模具，直接生产出两种颜色的产品。夹层混色成型比传统注塑机具有以下特点：对内外不同塑料的产品，可取代二次加工改为一次成型。由于颜色的组合，可以给原先单调的产品富有新的色彩。核心料可以使用低粘度的材料，使得射出压力降低。皮层料可以采用特殊表面特性或防电磁干扰的材料达到产品特性性能。适当的皮层料与核心料组合可以减少注塑时的压力，增加产品强度。 下面我们介绍转盘双色机器的控制单元，伺服节能系统，微电脑控制器（控制射出系统，开模系统等）。 伺服节能系统： 高速度：由伺服阀控制转盘动作，可缩短转盘动作50%转动时间，速度切换更平稳，定位更精确。 高节能：在合适的状态下，比变量泵系统节能40%，比定量泵节能70%，有效节省能源成本。 高精度：低压、低流量域的重复再现性为0.5%，成型重复误差为0.4%--0.7%，接近半闭环控制水平。 高应答：性能稳定的伺服电机，配备高精度、高灵敏的压力回馈装置，形成闭环精确控制，有效缩短周期，提高生产效率。 还有低噪音和低油温的特点。 射出系统：具备两组四段射出，两组三段保压，两组三段背压，两组一段松退，两组座进退二段控制及两组保压位置切换控制功能，具有无段斜率保压能力，使得保压动作平稳顺畅。精确射出终点及保压位置切换，实现高精度、高稳定射出性能。射出及座进退均采用线性电位器，精度达到0.1㎜，可精准控制射出和射座行程。可记录并同时显示360模温度曲线、射出压力曲线、射出终点、压力切换点、保压完成点曲线，并有历史曲线比对功能，精度达0.1，系统稳定性一目了然