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【工程师手册】钣金折弯展开系数计算 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 计算方法 展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量 1)一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0≤T≤0.3时, K=0 2. 对于铁材: a. 当0.3≤T≤1.5时, K=0.4T b. 当1.5≤T≤2.5时, K=0.35T c. 当 T＞2.5时, K=0.3T 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 T＜0.3时, K=0.4T 注: R≤2.0时, 按R=0处理. 2)一般折弯 (R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T 2. 当T＞1.5时 λ=0.4T 3）一般折弯 (R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T≤0.3 时 K’=0 2. 当T＜0.3时 K’=(?/90)*K 注: K为90°时的补偿量 4）一般折弯 (R≠0 θ≠90°) L=A+B+K 1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T 2. 当T＞1.5时 λ=0.4T K值取中性层弧长 注: 当R≤2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值 5）Z折1(直边段差). 1. 当H＞5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当H≤5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值 6）Z折2(斜边段差). 1. 当H≤2T时, 按直边段差的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K K=0.2 2. 当H＞2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°). 7）抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值: T≦0.5时取S=100%T 0.5T0.8时取S=70%T T≧0.8时取S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15) 3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸; 4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0 8）反折压平 L= A+B-0.4T 1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部; 2. 反折压平一般分两步进行 V折30° 反折压平 故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示: 9）N折 1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值. 2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)” 备注: a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值. b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照产品展开工艺处理标准,其直壁部分按90°折弯展开