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项目4 箱体零件的加工工艺规程编制 思考练习答案 1. 以X6132型铣床为例，试述其机床切削运动有哪些。 答：卧式万能升降台铣床是指主轴轴线呈水平安置的，工作台可以作纵向、横向和垂直运动，并可在水平平面内调整一定角度的铣床。图4.11是一种应用最为广泛的卧式万能升降台铣床外形图。加工时，铣刀装夹在刀杆上，刀杆一端安装在主轴5的锥孔中，另一端由横梁7右端的刀杆支架6支承，以提高其刚度。驱动铣刀作旋转主运动的主轴变速机构3安装在床身4内。工作台8可沿转台9上的燕尾导轨作纵向运动，转台9可相对于床鞍10绕垂直轴线调整至一定角度(45°)，以便加工螺旋槽等表面。床鞍10可沿升降台11上的导轨作平行于主轴轴线的横向运动，升降台11则可沿床身4侧面导轨作垂直运动。进给变速机构12及其操纵机构都置于升降台内。这样，用螺栓、压板或机床用平口虎钳或专用夹具装夹在工作台8上的工件，便可以随工作台一起在三个方向实现任一方向的位置调整或进给运动。(X6132卧式万能升降台铣床的编号说明：X6132中，X——铣床；6——卧式升降台铣床；1——万能升降台铣床；32——工作台宽度的1/10，即工作台宽度为320mm。X6132的旧编号为X62W。) 图4.11 X6132型卧式万能升降台铣床 1-底座；2-主电动机；3-主轴变速机构；4-床身；5-主轴；6-刀杆支架； 7-横梁；8-工作台；9-转台；10-床鞍；11-升降台；12-进给变速机构 2. 铣床夹具分哪几种类型？各有何特点？ 答：铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是把夹具安装在铣床工作台上，工件连同夹具随工作台作进给运动，按工件的进给方式不同，铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。 a. 直线进给式铣床夹具。这类夹具铣床用得最多。夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。按照在夹具中同时安装工件的数目和工位多少分为单件加工、多件加工和多工位加工夹具。 图4.17所示是多件加工的直线进给式铣床夹具，该夹具用于在小轴端面上铣一通槽。六个工件以外圆面在活动V形块2上定位，以一端面在支承钉6定位。活动V形块装在两根导向柱7上，活动V形块之间用弹簧3分离。工件定位后，由薄膜式气缸5推动活动V形块2依次将工件夹紧。由对刀块9和定位键8来保证夹具与刀具和机床的相对位置。这类夹具生产率高，多用于生产批量较大的情况。 图4.17 多件加工的直线进给式铣床夹具 1-小轴；2-活动V形块；3-弹簧；4-夹紧元件；5-薄膜式气缸；6-支承钉；7-导向柱； 8-定位键；9-对刀块 图4.18所示是利用进给时间装卸工件的双向进给铣床夹具，在铣床工作台上装有两个相同的夹具1和3，每个夹具都可以分别装夹五个工件，铣刀2安放在两个夹具中间位置。当工作台向左作直线进给时，铣刀便可铣削装在夹具 3 中的工件，与此同时，操作者便可在夹具1中装卸工件。待夹具3中的工件加工完后，工作台快速退至中间位置，然后向右作直线进给，铣削装在夹具1中的工件，这时操作者便可装卸夹具3中的工件，如此不断进行。这种双向进给铣床夹具使辅助时间与机动时间重合，提高了生产率。根据工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成单件多点、多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式，有时还要采用分度机构，均为了提高生产效率。 图4.18 双向进给铣床夹具 1、3-夹具；2-铣刀；4-铣床工作台 b. 圆周进给式铣床夹具。圆周进给铣床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域，实现连续切削。这种夹具结构紧凑，操作方便，在切削的同时，可在装卸区域装卸工件，使辅助时间与机动时间重合，因此它是一种高效率的铣床夹具，适用于大批大量生产。 图4.19所示是在立式铣床上圆周进给铣拔叉的夹具。通过电动机、蜗轮副传动机构带动回转工作台 6 回转。夹具上可同时装夹 12 个工件。工件以一端的孔、端面及侧面在夹具的定位板、定位销 2 及挡销 4 上定位。由液压缸 5 驱动拉杆 1，通过开口垫圈 3 夹紧工件。图中 AB 是加工区域，CD 为工件的装卸区域。使用该夹具可在不停车的情况下装卸工件。 图4.19 圆周进给铣床夹具 1-拉杆；2-定位销；3-开口垫圈；4-挡销；5-液压缸；6-工作台 c. 靠模铣床夹具。这种带有靠模的铣床夹具，适用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。 图4.20为直线进给式靠模铣夹具示意图。靠模3与工件1分别装在夹具上，夹具安装在铣床工作台上，滚子滑座5与铣刀滑座6两者连为一体，且保持两者轴线间的距离k不变。该滑座组合件在