螺纹常规问题.docVIP

.螺丝攻选定不适当 1)使用精度级数适合的螺丝。2)增加吃入部的长度。 2.切屑堵塞 1)应使用先端 HYPERLINK /sgsz/ \o 丝锥 丝攻(POINT TAP)或螺旋丝攻(SPIRAL TAP)。2)减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积。3)使用细牙螺纹。4)下孔径尽量加大。5)不透孔的攻牙，下孔尽量加深。6)缩短攻牙长度。7)改用他种切削油及注油方式。 3.使用条件不适当 1)调整切削速度。2)防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。3)螺丝攻或工作物之固定改用浮动式。4)进刀速度应适当而防止牙山变形。5)采取强制进刀方式(螺距进刀方式)。6)适当选用攻牙机的加工能力。7)防止主轴振动。 ?4.熔着 1)使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻。2)改用反熔着性较高的切削油。3)降低切削速度。4)改变切削角使适合被削材质。 5.螺丝攻再研磨不适当 1)沟的分度应均一。2)切削角及吃入间隙角勿过大。3)刀刃背部勿过小。4)去除研磨毛边。 6.螺丝攻选定不适当1)使用加大(OVER SIZE)螺丝攻。2)对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。3)被削材如为管状或薄板等容易反弹时。 4)吃入间隙角要适当。5)加大切削角。 7.内螺纹外伤回转退出时，尤其是丝攻将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。 8.内螺纹中有切屑残留 1)磨利螺 HYPERLINK /sgsz/ \o 丝攻 丝锥，减少其须状切屑之留存。2)完全清除切屑后，才以量规检查。 工艺参数、刀具选择、工艺方法选择错误等，主体可能是切削用量过高，使加工中排屑不畅，硬化切屑挤伤螺纹牙型；次要可能是未注重工作细节，如刀具连接验证，切削液喷润是否到位等。设备本身不适合较高切削用量，如大多加工中心刚性攻丝转速不能大于2000r/min，采用较高切削用量在新丝锥时，因切削锋利效果好一点，刀具磨钝后工况变差，就可能产生。原材料本身硬度低，塑、韧性好，且每批次因热处理不稳定，是造成切削用量选择难度高的根本。切削液是否适宜攻丝（如是否极压型，浓度是否足够）也是影1、检查底孔尺寸是否合理2、加工前底孔倒角3、检查是否排屑不畅原因造成，若是刃磨刃倾角或选择螺旋角丝锥4、检查底孔深度是否合理5、考虑切削速度6、丝锥与底孔是否同轴7、考虑工件硬度是否不稳定造成20CrMnTi热处理以后,属于不太好加工的材料,硬度比较,丝锥你可以选用韧性更好的材料,或者强度较好的结构,比如直槽丝锥比螺旋丝锥的强度要好,,你可以换带扭具保护的浮头夹头. ： M20*1.5细牙螺纹，底孔钻到直径18.7mm，然后机攻，止规为什么会过？螺纹止规松紧过与不过应该和螺纹中经有关，而不应该和我钻的螺纹底径有关吧？ 丝锥精度怎么检测？ ? 答： 内螺纹底孔18.7是有些大，但不是底经大的原因造成止规过，还是中径的原因，建议你检查一下丝锥的精度等级是否合适。_ 另外攻螺纹时也很关键，手工攻时稳定性也对精度有一定的影响。机械攻时要防止轴向力产生，有轴向力时容易将牙型攻瘦，所以止规就过了。_ ?