注塑机操作规程.docVIP

注塑机操作/保养规程 开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认； 4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映； 5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进； 8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产； 10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！ ?二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右； 4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂； 5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项?1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！?2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决； ?3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；?4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；?5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；?6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；?7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；?8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！ 注意：每一个操作人员必须具备安全意识，发现工艺或设备异常现场不能处理时必须及时上报给相关主管人员！ 四、注塑机的常规保养与维护为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为每日、每周、每月、每半年、每年检查。 每日检查 1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。2) 保持注塑机和机身四周清洁。3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏?50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。9）检查机械安全锁是否操作正常。每周检查 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否??有磨损。3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 每月检查 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。4）检查系统压力表是否操作正常。每季检查1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。3）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。4）重新检查射咀中心度。 每半年检查 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。3 检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。4 清洗冷却器铜管的内外壁。5 检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。每年检查 1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。2) 清洗冷却器铜管内外壁。3) 清洗油箱内部四周。4) 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。5) 检查压力油是否需要更换，抽取压力